皮带工区不断“两化融合”管理，强化全员经营意识，多措并举激发管理内控活力和精细管控力，全面提升区队管理水平。

该单位结合全员素质提升，通过“每日一题”“每周一课”全面推广“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法，将现场的每一个工种岗位、每一个环节工序都责任到人，形成现场“事事有人管， 人人都管事”的管理新格局。以“挖潜降本、提质增效、追求卓越、精益求精”为中心，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，把工作成效作为绩效考核的“指挥棒”，从宣传引导、生产环节、成本管控等方面入手，增强工区干部职工的成本意识、节约意识。

该单位以精益思想和“6S”管理应用为手段，以消除浪费、市场化运作、效益最大化为目标，从安全生产、现场管理、材料消耗、设备检修等方面入手，发现浪费现象对责任人进行落实，对消除浪费、废旧件回收等现象进行嘉奖，形成良性循环，促进工作质量标准化再提升。根据岗位精益生产标准，优化生产系统布局，规范各岗位职工作业行为和各工序生产流程，推行准时化生产和标准化作业。通过制定设备检修标准，依托设备检修日检、周检、月检表、设备检修“六定”原则等方法，做到设备检修有标准可循，实现对设备的全覆盖周期性的自主管理。