生产服务中心持续推进“两化融合”管理模式，围绕降本增效，开拓思维，不断细化管理目标、优化管理流程，抓好重点环节、重点领域的降本增效工作，通过目视化管理、定置管理、看板管理等先进工具持续改进，实现精益管理降本增效不断提升。

“通过MPS内部市场信息化平台，我们从回收物资的收集、存放，到库存管理，再到复用，运行过程中的主要环节、重要数据、流程进度时时动态监控，能够准确掌握每个过程中的信息，然后通过设定目标基准值、节点控制等精益化手段，实现物资回收、拣选分流、修复入库、领用结算的日清日结。”生产服务中心主任赵文杰介绍。

 另外，该中心坚持“只有放错位置的资源，没有未加利用的材料”的理念，对上井分散的物料存放点进行摸底清查，分流拣选、分类入库。建立定置化管理标准，实现统一、规范物料管理，对闲置物料进行最大限度的调剂使用，为单位提供回收、调配一站式服务，实现了“回收、修复、转用”一体化运行。

 为进一步加强支护材料的全流程管理，根据各单位库存、生产进度、延米消耗标准综合平衡支护材料的发放工作，逐步实现审批、领用、库存、配送四个主要环节的零缝隙衔接。