皮带工区积极探索节能降耗新路径，借助技术创新与精细管理“双引擎”，开启节能降耗“新赛道”，持续推进区队安全高效发展。

技术创新“智”造节能新动能

技术创新是皮带工区节能降耗的“核心密码”。该单位成立了由技术骨干组成的创新团队，紧盯皮带运输系统中能耗与效率的难题，对运输的各个环节展开细致入微的研究，全面开展技术攻关。

创新团队经过反复试验，成功研发并应用了智能调速系统，为皮带运输设备装上了“智慧大脑”，能够智能感知皮带上的负载煤量，并进行精细分类，及时将煤量信息传递给控制系统。当皮带上煤炭运输量较少时，系统自动降低电机转速，减少能源消耗；而在煤炭运输高峰期，电机则能迅速提升转速，确保运输效率。

不仅如此，技术人员还对传统驱动系统进行了大刀阔斧的升级。把原有的CST+高压电机驱动模式升级为“变频器+永磁电机”驱动，从根本上提升了设备性，新驱动方式大幅提高了传动效率，有效减少了能源传输损耗。而且，新型驱动装置更加稳定可靠，设备故障率大幅下降，使用寿命显著延长，进一步节约了维修成本和设备更换费用。

精细管理“织密”降耗保障网

精细管理是皮带工区节能降耗的坚实后盾。为了让节能降耗措施落地生根，工区将节能降耗指标纳入每月班组和个人绩效考核。对于在节能工作中表现出色的班组和个人，给予公开表彰和奖励；对于未达标的，则督促其及时整改，充分调动了全体职工参与节能降耗的积极性。

秉持“精益求精”的理念，超前加强设备维护，动态完善设备运行数据库，通过分析历史数据预测设备维护周期，实现精准维护。维修人员每日定时巡检设备，对设备关键部件进行全面检测，及时发现潜在隐患。根据设备运行状况和检测数据，量身定制维护保养方案，确保设备始终处于最佳运行状态。

建立了科学严谨的领用和回收制度。领用时，严格执行定额管理，依据生产任务和设备维护需求，精确计算材料用量，杜绝浪费现象。对于废旧材料，工区专门设立回收区域，安排专人对废旧螺栓、葫芦、电子插件等进行分类筛选。能修复的材料经过修复后重新投入使用，无法修复的则拆解出可利用的零部件，实现资源的循环利用。仅在一季度节约材料成本1.6万余元。