洗选发运中心以“零浪费”为目标，聚焦“精准用料、精细用能、精密维护”三大维度，构建精益管理体系。通过系统流程优化，推动节支降耗走深走实。

‌精准用料，拧紧物资管控“阀门”‌。中心建立“动态预警+按需领用”双机制，实行配件预警机制，实时监控药剂、托辊等物资消耗情况，完善常用物资领用审批考核制度，满足生产需要，实现“物尽其用”。同时挖掘‌修旧利废潜能，加大修旧利废奖励力度，对修复托辊、筛板等行为给予弹性奖励，加大废旧利用率。

精细用能，打好节能降耗“组合拳”‌。中心将能耗管控细化至车间、班组、岗位三级，多措并举降低用能成本。‌节水节电“抠细节”，‌巧用电价“时间差”，根据“峰谷平”电价，在满足洗选生产的情况下合理调整设备运行时段。开展“跑冒滴漏”专项治理，监测各车间能耗数据，通过预警机制督促整改，确保水、电单耗逐步降低。

‌精密维护，筑牢设备运行“防护网”‌。以“预判式维护”为核心，实现从“被动抢修”向“主动防控”转型。开展‌预防维修，建立重点设备“健康档案”，加强点检细节防控风险，通过预判故障趋势，按设备工况定制油脂更换周期，科学润滑保养，降低设备故障率，为稳产增效筑牢防线。