运搬工区在推进“两化融合”工作中，通过开展“上档提质促形象、节支降耗我争先，挖潜增效见行动”活动，带领干部职工开动脑袋、找问题、提建议、堵漏洞，千方百计开源节流、挖潜节约、控本增效，保障安全生产。

该工区利用安全活动日、班前班后会等时段，积极宣导“两化融合”有关文件精神要求，向职工灌输“人人精打细算、个个当家理财”的经营理念，引导每一名职工从思想上重视，行动上落实，切实让节约挖潜成为一种风尚、一种习惯、一种准则，营造出“勤俭持家、节俭创效”的浓厚氛围。坚持“标准化、规范化、流程化”，建立标准化管理体系和流程，大力推进安全生产标准化上档升级。对照不同专业、不同岗位、不同地点，大到井口周边和车场现场管理、单轨吊机车以及检修硐室标准，小到井下水沟盖板、轨道和道岔、小线吊挂、物料管理等方面，按照“6S”管理要求，全面推行目视管理，做到物料摆放整齐，管线吊挂平直，标志牌板规范统一。

该工区积极开展“节约一颗螺栓、一根焊条、一度电、一滴油等“微节约”活动，认真查找生产中各环节、每道工序中的跑冒滴漏浪费问题，自觉立足岗位将精打细算、岗位节约落实到日常工作中。单轨吊维修班针对日常维修维护涉及到的液压油、冷却液、机油使用频繁的情况，制定严格作业操作流程，从机车保养、到管路安装过程，认真做到“不漏一滴、不损一毫”，有效规避杜绝浪费源头。机修班面对电机车电池循环使用频繁，充电室充压力大的实际，进一步完善充电记录，合理调配充电区间，做到乏电随到随充，确保1 圆班出库7块新电，最大程度满足生产需求。轨道班深入开展“微节约”行动。通过剔除、过滤等办法进行重复利用，使旧料“变废为宝”。对更换下来的小设备、小材料还有再利用价值的，经评估后作为备用材料，杜绝材料浪费现象的发生。