选煤中心创新驱动发展，通过加强设备管理智能化升级优化工艺，解锁提质增效新密码。

该单位深刻认识到设备管理对于提升洗选生产效率和产品质量的重要性，把握智能化建设机遇，实现对关键设备的远程监控、故障诊断与预测性维护。不仅大幅降低了设备故障率，减少了非计划停机时间，更通过数据分析提前预警潜在问题，为生产稳定运行筑起了坚实的防线。

该单位积极拥抱智能化工艺改造，引入生产智能控制系统，对选煤流程进行精细化、智能化调整。通过优化洗选参数、提升精煤各项指标。现已完成浓缩加药智能控制系统场景常态化运行，经AI模型的综合分析，实现最优煤泥水浓缩沉降效果，有效降低了浓缩机单机药耗量。

强化智能密控系统，实时采集入洗原煤灰分、介质入料压力、重介悬浮液密度、、精煤灰分等数据，经过矿端AI应用系统进行数据整合，调用网络算法模型进行分析预测，并将最优重介密度应用到生产。现智能重介密控系统已联动控制生产，从生产数据采集、算法预测、再到预测结果应用于生产，已经完成了生产作业的自闭环，整个过程基本无需人工干预，实现由传统选煤向智能选煤转变。

下一步，选煤中心将持续深化智能化建设，不断探索设备管理与工艺优化的新路径，以更加智能的姿态，共绘效益增长蓝图，助力矿井高质高效发展。