生产服务中心牢固树立“过紧日子”思想,践行“一切成本皆可降”理念,巧用“加减乘除”法,全力以赴打赢降本增效攻坚战。
在规章制度上做“加法”。严控成本支出、严格预算管控,修订完善成本考核办法、废旧物资处置管理办法、材料使用与回收制度、设备修理管理办法等相关制度,进一步明确规范各环节的责任主体、操作规范、监督机制及奖惩措施,确保经营管理工作有章可循、有据可依。实行成本考核分析制,每月定期召开经营管理推进会,针对当月的材料成本完成情况、材料使用情况、回收复用情况等进行统计分析,着重做好可控成本的分析,找准原因采取有效措施,堵塞漏洞,确保实现降本增效。
在材料管控上做“减法”。不断加强材料使用的精细化管理,严格把控材料审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”,建立健全材料领用台账、回收复用台账等,做到账、卡、物记录清楚,并动态跟踪及时掌握材料的使用状况,不断提高材料的管理能力。加大对材料使用情况的考核力度,不定期对各车间班组进行检查督导,凡是发现物料有丢失、损坏、乱扔乱放等现象,加大惩处力度,责令及时整改,确保材料使用落到实处。
在技术改造上做“乘法”。充分发挥技术优势,优化生产布局、改革生产工艺、强化生产组织,加大机电设备检修维护力度,提高设备完好率,延长使用寿命,同时坚持“能自修不外修”,以内部市场化考核兑现为抓手,充分激发职工挣工资积极性,扩大自修范围,减少新材料投入。积极开展小改小革活动,以解决实际问题为导向,对制约生产的难题进行立项攻关,确保将创新理念转化为创新成果,并加大对应用效果好、范围广的创新项目奖励力度,充分调动干部职工参与的主动性和积极性,营造“人人关注创新、人人支持创新、人人参与创新”浓厚氛围。
在修旧利废上做“除法”。积极开展废旧物料的回收、分类、修复、利用活动,以奖优罚劣的手段,激发职工回收复用热情。健全完善材料回收、分类、修复、利用管理规定,鼓励使用旧料,严控成本,最大限度减少新物资投入。同时,将指标下发到各班组、各岗位,明确责任人和责任目标,确保将回收工作落到实处。对回收的废旧物料进行分类管理,通过二次整形、分解拆除、修复备用等方式,提高旧材料、旧设备的重复使用率,减少材料的使用和新设备的投入,形成习惯“过紧日子”的良好局面。