生产服务中心聚焦材料管理全流程，主动担当、精准发力、持续改进，全面梳理管理短板、补齐工作弱项，从计划管控、回收复用、废物利用、过程监督及闭环管理等多环节创新举措、务求实效，着力以管理升级驱动成本刚性压降，为矿井低成本、高效率、高质量运行提供坚实支撑。

精耕基础管理 筑牢降本增效“压舱石”

该中心以职责优化、管理细化为抓手，全面夯实材料管理基础，推动材料管理提质增效。持续强化材料回收分类管控，系统梳理各工作面材料消耗、剩余情况，明确应回收材料的种类、数量及标准，健全完善“一物一档”回收台账，做到底数清、情况明，确保各类可回收材料应回尽回、颗粒归仓，从源头杜绝资源浪费。针对固废大棚回收材料，推行“细分拣、再检查、重复查”闭环分拣模式，精准筛选可复用材料，同步建立专项分类台账，明确规格、用途及可用范围，为后续调剂使用提供清晰依据，最大化挖掘材料复用价值，进一步压缩物料成本支出。

拓宽复用路径 激活循环利用“新动能”

该中心立足循环发展理念，坚持“变废为宝、循环利用”，不断深挖废物利用潜力，创新利用思路和途径，持续提升资源利用效率，推动降本增效工作走深走实、落地见效。积极推行旧高压液管改造计划，对井下淘汰的高压液管进行专业技术检测、修复改造，严格把控改造质量，将其转化为可正常使用的风水软管，有效减少新材料投入，真正实现“废材再用、降本增效”。对回收材料实行精细化分类、规范化管理，全面摸清各类旧材料库存底数、完好状况，建立健全旧材料调剂机制，优先对回收可修材料进行修复、翻新，再统筹调剂复用，最大限度降低新材料采购成本，推动材料资源循环利用常态化、规范化。

强化过程管控 压实成本管控“硬责任”

该中心聚焦责任落实，构建“意识提升、倒逼考核、时效反馈”三位一体的成本管控体系，层层传导压力、压实责任，推动降本理念深入人心、转化为全员自觉行动。常态化开展成本管理专题讨论、节约教育活动，向员工清晰传达矿井当前生产经营目标、面临的经营压力，深刻解读材料管理在成本管控中的关键作用，引导全员树立“节约光荣、浪费可耻”的理念，推动节约意识转化为实际行动，营造全员参与、共同降本的良好氛围。将考核作为遏制材料浪费、强化成本管控的重要抓手，进一步完善考核机制，细化材料消耗、回收复用相关考核标准，明确奖惩措施，对材料浪费严重、材料管理问题反复出现的班组和个人严肃考核、强化问责，以严格考核倒逼各车间、班组抓实材料管理，推动材料成本实质性下降、管控效能持续提升。