选煤中心洗煤车间积极响应上级市场化精益化“六精六提”融合管理要求，大力推进精益小组建设，在设备管理方面取得了卓越成效。

该车间以精益管理理念为核心，针对设备管理制定了全方位提升策略。通过构建精益培训体系，强化员工设备管理技能与精益思维，为设备管理的优化奠定了坚实基础。在现场管理方面，推行定置管理与目视化标识，实施 6S 管理，显著提升了工作现场的整洁度与设备操作的规范性，员工寻找工具与物料的时间大幅缩短，平均减少 10 分钟，有效提升了工作效率。同时，建立标准化作业指导书，涵盖各岗位作业规范与设备检验要点，确保设备操作标准化、规范化。设备可视化管理通过制作设备完好牌及维护可视化牌板，使设备信息一目了然，维护保养及时到位，设备故障率显著降低。针对主洗车间跑冒滴漏问题研制的磁吸旋紧式应急组合堵漏工具与风水清扫器，有效减少物料损失和生产中断时间，提升车间环境质量。3116 脱水脱介筛入料管路改造则优化了和增强设备运行稳定性与处理能力。此外，利用二维码技术开展设备 TPM 管理，实现设备管理功能多元化，维护人员可便捷获取设备信息，进行故障诊断与维护，极大提高了设备管理的精准度与效率。

    选煤厂洗煤车间设立设备竞赛项目，根据开机时间内设备运行率、故障隐患发现与整改完成率等指标进行考核奖罚，有效激发了班组员工的设备管理积极性与责任心，促进了班组间的协作与沟通，避免问题隐患的积累与推诿，全面提升了设备管理水平。

    未来将继续深化精益管理理念在设备管理中的应用，进一步探索提升精煤产品质量与生产效率。持续完善 6S 管理和可视化管理体系，加强精益文化建设，提升班组员工的精益素养与综合技能水平，为矿井的高质量发展提供坚实保障。