兴隆庄煤矿生产服务中心以安全生产为重点，以技术创新为抓手，以节支降耗管理为突破口，以精益化管理为切入点，持续推进精益化市场化建设，提高现场文明生产、安全生产标准化、设备管理水平，树立典型标杆，发挥示范引领作用，达到“以点带面、全面推进”，扎实走稳“六精六提”融合管理深化提升之路。
同时，根据工作进度和推进工作开展情况，提炼铆焊车间、电修车间、木场开展过程中的优秀做法，各车间借鉴学习，促进全中心推进效果同步提升。机修车间及时发现推进过程中存在的问题并及时纠偏和优化推进方法，对车间设备进行优化整合，实现劳动效率和产品质量双提升。从行走通道到电焊操作平台，从操作室到休息室，处处整洁有序，干净明亮，每个角落都呈现出崭新面貌。职工在工作疲劳之余能够进行短时间的歇息和放松，缓解工作上的压力，营造一种温馨、休闲的氛围。
牢固树立“过紧日子”的思想，聚焦节支增效降耗点，多措并举、精准施策，狠抓经营管理关键环节，从成本上“控”、材料上“抠”、废料里“淘”，层层压实目标责任，把生产经营和成本费用等各项指标逐级分解到班组、落实到个人，使得人人身上有担子，个个心中有责任，严格执行材料领用、管理、发放“一支笔”制度，不断加强材料现场管理，对主要材料和配件严格审批发放，对当月材料超支班组按相应比例，与绩效工资直接挂钩，杜绝“跑、冒、滴、漏”和大料小用、弃旧用新等浪费现象，坚持“废变宝、旧变新”修复原则，严控每道修复工序，及时协调相关科室对回收物资进行挑选鉴定，根据实际情况做好加工、自制、改制，不断拓展修旧方法，保证维修加工物料质量，确保废旧物资价值最大化。
该中心将持续加强精益化管理，建立区队、班组、岗位三级管理体系，由上至下细化分解指标，实现压力层层传递、责任层层落实，不断提高设备的利用率和维护水平，强化标准化作业，不断完善示范点建设标准，全面加强成本控制，大力开展修旧利废工作，积极推广各示范点的成功经验和做法，持续推进精益化市场化建设，加快“六精六提”融合管理落地实施、走深走实，为矿井的发展作出更大的贡献！
