煤质发运中心车队以提升运行质量为中心，精细管理降本增效“加减法”，深入剖析存在的问题与不足，通过多形式节支降耗降成本、提效益，取得良好效果。

自主改善做“加法”。聚焦自主改善，实现精准提效，面向全队班组岗位，组织开展“控成本、抓节约、提质量”节约活动。积极推进全员自主改善活动，号召职工主动参与岗位节约和岗位创效，对有利于生产节约、有利于提高工效的小方法、小工具、小措施进行明码标价，即时奖励。上半年，涌现出 “车辆调度精细化管理”“启动机修复启用”“喷油泵拆装翻转架的制作”装置等10项小改小革在各个岗位得到应用。

消除浪费做“减法”。该单位负责人说：“精益生产的核心是最大限度的消除浪费，要通过不断干预和行为养成，消除材料浪费和无效低效活动。”洒水车班组现采取“台车每天每次”工作写实记录（拍照或录像），即如实记录工作量，车辆油耗得以真实体现，减少无效工作油耗浪费。20吨排矸组围绕柴油车用尿素溶液如何节控，查资料、找问题，寻求最佳加注量，克服因行驶路况：频繁起停、重载或高速行驶会增加尿素消耗。发动机负荷：高负荷运转时，产生的氮氧化物增多，尿素用量也会相应增加。驾驶习惯：急加速、急刹车等不良驾驶习惯可能导致尿素消耗增加。在班组推广，减少尿素消耗浪费。

“节支就在身边、增效就在岗位”的理念是该单位优化成本管控，践行精细管理的重要举措。为切实把降本工作落地抓稳，围绕“两化融合”重点工作和各项精细管理活动开展情况，建立工作台账，及时进行督促检查、推动工作落实。建立健全“五个一”督办工作机制，即“一事一分解，一项一报告，一周一检查，一旬一通报，一月一考核”。重点工作、精细管理项目及时分解，落实责任到班组或个人；每项动态信息报告工作进展；每周检查落实执行进展情况；每旬碰头会调度情况；每月汇总通报情况，纳入本月绩效考核，落实重点工作和各项精细管理活动“闭环管理”，推动单位“两化融合”进展落地见效。