通防工区牢固树立质量意识、节约意识，细化过程管控，量化指标考核，严控材料开支，深入推进“精益运营管控提效能”，确保工区实现经营提效，管理创效。

自“六精六提”工作开展以来，该工区开展 “自查自检”隐患排查活动，重点排查岗位的设备实施、消防器材、防护设施、环境卫生死角、员工的劳保穿戴和操作方法等。对检查出的隐患问题进行了整改，对查出的违章人员，现场立即对其实行帮教，严格按照精细化管理的要求，高标准，严要求的现场管理，提高了职工的安全行为自我管控能力。

同时，该工区把6S现场管理和“浪费识别及消除”紧密结合，全面提升工作现场安全生产标准化水平。督促职工干有标准、行有规范、节于细处、创在日常，严把材料管控环节，完善物料需求计划、审批、领用制度，建立“物料计划、装卸、使用闭环管理台账”，从材料的计划开始，包括计划人员、装车人员、入井车号、卸车地点、卸车人员、材料使用人员、剩余材料情况进行全流程、全环节闭环管控，最大限度的减少材料的浪费。把常用材料、配件及工具等指标情况纳入班组消耗动态考核，从严进行成本控制和预算管理。严把设备、材料、配件的使用、维护、回收等各环节，杜绝超支浪费现象，提高考核奖惩力度，固化管理成效，促进职工习惯养成，有效改善现场环境、提升工作效率。