今年以来，生产服务中心立足工作实际，以降本提质增效为目标，采取强化成本意识、加强材料管理、鼓励技术革新等有力措施，全面推进节支降耗工作深入开展，引导员工树立过紧日子思想，积极投身节支降耗工作，为中心降本增效贡献力量。

该中心针对时间紧、生产任务重、安全生产压力大，导致员工容易忽视控制成本的实际，从强化降本增效宣传教育入手，引导员工牢固树立过紧日子的思想，养成勤俭节约的好习惯。他们充分利用班子碰头会、安全办公会、班前班后会等时间，向员工讲清上级政策导向和公司生产经营形势，讲清成本管控面临的新形势新任务，讲清本单位、各岗位成本管控的方向和重点，将全员思想和行动统一到成本管控上来，调动员工节支降耗、挖潜增盈的积极性和主动性。

为保证材料使用合理，该中心制定并实施材料预算、审批、使用、督导检查等方面的闭合式管理流程。他们加强材料预算管理，按照单位制定的经营管理考核制度，将每月计划材料费用分解到各个班组及岗位，班组长按照“开工前查上班、工作中抓本班、班末复查确认”的要求，对现场各班材料的使用、管理情况进行监督检查，奖省罚超，调动员工做好岗位成本控制的积极性，促进岗位成本管控工作有序推进。

该中心紧紧围绕矿井发展新目标、新要求，以高效解决安全生产难题为导向，鼓励广大员工发挥聪明才智，依靠创新创效保质量增效益。建立健全技术创新激励政策，组织员工开展以“每人完成一项降本增效项目，提出一条合理化建议，带动一名员工投身降本增效活动”为主要内容的成本竞赛活动，对表现优异的员工进行奖励，调动广大员工参与技术创新立项攻关活动的积极性。切割钢丝软管时，产生了大量有毒有害烟雾，严重污染空气，损害职工身体健康。市场上的大型过滤烟装置，成本太高，不适合小型生产车间，资源浪费严重，使用成本超高。小型焊烟机功率太小，无法处理橡胶颗粒燃烧产生的烟雾。针对这一情况，他们进行技术改造，自行研制成功的钢丝软管切割除烟装置，是利用闲置的旧设备和废旧钢板、管道改造制成，修旧利废生产成本低廉，并且完全符合国家环保要求和矿环保要求，经过现场测试，即能安全生产又解决了环保污染问题，还维护了职工健康，一举三得。