兴隆庄煤矿秉持“精益管理、降本增效、创新赋能、提质创效”理念，深挖废旧资源复用价值，激活全员自主创新动能，以精细化管控堵漏洞、技术革新破瓶颈、全员创效聚合力，为矿井提质增效注入强劲动力。

树立“省下的就是赚的、复用的就是效益”理念，将废旧物资回收复用作为降本关键抓手，构建“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”五位一体闭环管理体系，明确各岗位回收责任，落实“上井不空手、下班清现场”要求，对井下废旧皮带、破损管件、报废托辊等物资全面摸排、归集建档。

针对不同废旧物资特性，分类制定复用方案，轻微损坏配件经打磨、焊接修复后重新使用；无法整体使用的设备拆解筛选可用零部件储备；老旧耗材裁剪改造二次利用。各基层区队落地多项务实举措，废旧皮带改造为清扫器、挡煤皮，每月减少新物料采购；废弃管件改制为巷道弯头、接头，破解配件损耗快、采购成本高的难题；废旧钢材加工成防护挡板、检修操作台，既提升安全等级，又节约成本。组建废旧物资修复小队，批量修复托辊、管件等配件替代新品，不断提升废旧物资综合利用率。

积极搭建“矿级攻关、区队课题、岗位微创新”平台，健全创新全链条机制，引导职工立足岗位痛点开展攻关，让一线经验转化为技术成果。聚焦生产关键领域，常态化开展“创新金点子”征集、小改小革等活动。皮带工区针对井下皮带运输机易出现撕裂、卡顿等故障，专项攻关小组自主研发优化双重报警停机装置，升级感应传感器和智能系统，降低故障停机率，提升原煤运输效率。洗选发运中心创新老旧管路翻转复用、补焊加固等工艺，节约成本20余万元。机电工区自制检修工装，优化作业流程，单台设备检修工期缩短20%以上，提升安全质效和生产效率。

为确保工作长效落地，完善精益化管控体系，层层压实责任。物资管控上，全流程动态监管采购、领用、消耗，严控浪费和积压；规范废旧复用考核标准，将回收率、复用率纳入月度绩效考核，有奖有罚。创新管理上，实行创新项目清单化管理，跟踪督办、验收落地，推广优秀成果，奖励创新个人和班组，形成良性循环。开展降本增效、创新创效主题宣传教育，让节约理念、创新意识深入人心、融入岗位，持续做实做细降本增效、创新提效文章，全力推动矿井各项工作再上新台阶。