今年以来，生产服务中心深植 “一切成本皆可降” 理念，以 “精打细算过紧日子、用心管好‘钱袋子’”为核心导向，从成本管控、机制创新、经营提效三方面发力，打好提质增效 “组合拳”，为矿井高质量发展注入强劲动力。  

抓关键 以 “绣花功” 雕琢成本管控

该中心锚定节支降耗核心目标，从“管流程、建机制” 双维度推进精细化管理。强化定额管理与计划管控的刚性约束，避免资源浪费；优化物资储备结构，明确代储流程规范，减少库存积压；同步加速积压淘汰物资处置，通过修复、调剂等方式实现资源高效盘活，让闲置资产“变现”。全方位构建以成本管控为核心的考核体系，细化降本目标到具体环节，拆解管理步骤到责任岗位，建立“目标 - 执行 - 监督 - 考核”全流程跟踪机制，为《材料成本精益化管理考核办法》《修旧利废创效管理办法》落地提供制度支撑，确保每一项节支措施都能落地见效。

重实效 以 “新机制” 激活降本动能

将“省下来的就是利润”理念贯穿经营管理全链条，推动 “过紧日子” 从思想转化为实际行动。一方面，完善员工创新创效激励机制：围绕工艺改进、效率提升、成本降低、质量优化四大方向，发动全员开展立项攻关；专业技术团队对申报项目进行“严审核、精筛选”，明确项目负责人与实施节点，确保攻关成果能落地、真创效；对创效显著的项目，不仅给予参与人员专项奖励，更将其纳入年底评先评优重要依据，充分调动全员降本积极性。另一方面，夯实物资管理基础：对修复物资按“可复用程度、适用场景”分类，对待用物资按“规格、用途”细化登记，建立清晰台账，为后续精准调配、减少新购提供数据支持，从源头减少资金占用。  

强经营 以 “硬举措” 提升运行质量

围绕“提高经济运行质量”目标，通过 “严考核、优配置、促节约”三重举措压缩成本。优化班组考核体系，构建“纵向到底、横向到边”的考核格局，以考核压力倒逼班组主动管控成本，最大限度削减非必要支出。结合矿井实际生产需求，重新梳理岗位职能，优化人力资源配置：通过定岗定员实现“人岗适配”，避免人力冗余，提升人均效能，降低人力成本。在全员中开展节支降耗专项行动：明确回收复用范围（如设备零部件、废旧材料），规范修旧利废流程，鼓励各岗位从“一度电、一张纸、一颗螺丝”做起，确保每一分钱都用在“刀刃上”，以经营管理的“严”与“实”，推动中心经济运行质量持续提升。