生产服务中心以节支增效为核心目标，精准聚焦降耗关键环节。通过创新构建“全链条、精细化”管控体系，从成本管控、材料管理、修旧利废三大维度持续发力，将“精打细算”的理念深度融入生产经营各环节，为矿井高质量发展注入澎湃动能。

成本管控：厚植节约意识 压实责任闭环

生产服务中心将成本意识培育作为降本增效的首要任务，通过打造 “成本课堂”“经济账大家算” 等特色活动，引导职工从日常点滴做起，将“节约一度电、一滴水、一张纸”的理念转化为自觉行动，在中心内部掀起全员参与的节约热潮。

该中心构建起 “中心 — 班组 — 个人” 三级责任矩阵，将生产经营指标与成本费用预算层层分解，确保责任到人、压力传导到位。针对设备管理，推行 “定点巡检、定时养护、定人负责”的“三定”维保机制，并为不同设备量身定制成本管控方案。同时，配套实施 “日跟踪、周通报、月考核” 的动态管理机制，有效激发全员降本增效的内生动力。

材料管理：构建智慧网络 严控资源消耗

该中心以强化材料管理源头为切入点，对相关管理制度进行全面修订完善。依托物资管理系统，实时、准确录入物资入库、出库信息，并安排专人全程监督、定期盘库，确保 “账、物、卡” 精准相符。

在材料计划与审批环节，该中心依据实际需求适时调整材料消耗考核指标，严格把控各车间班组月度材料消耗总量，坚决杜绝 “大计划、大库存” 现象。严格执行材料领用、管理、发放 “一支笔” 制度，加强材料现场管理，对主要材料和配件实行严格的审批发放流程。此外，加大考核奖罚力度，将当月材料超支情况与各班组绩效工资直接挂钩，有效遏制 “跑、冒、滴、漏” 以及大料小用、弃旧用新等资源浪费行为。

修旧利废：深挖资源价值 激活创效引擎

该中心以制度创新为驱动，修订完善《修旧利废管理办法》，构建起“回收 — 修复 — 复用”的全流程闭环管理体系。秉持“应修尽修、变废为宝”的原则，对回收的钢带、风泵、单体柱鞋、连杆、托辊等设备配件进行专业化翻新处理，对电气设备开展除锈喷漆、调试检测等修复作业，确保修复后的设备配件经检验合格后再投入使用。

中心还组建了一支由技术骨干组成的创新队伍，对废旧物资进行改制、自制等创新性利用。把废弃塑料电缆钩、锚杆、皮带等转化为生产急需配件，成为降本增效的重要增长点，为矿井高质量发展提供坚实保障。