兴隆庄煤矿综采二区以“市场化驱动、精益化筑基”为主线，将成本管控与效率提升深度绑定，让职工从“旁观者”变“主人翁”，开创了“岗位有价、行为增值”的管理新模式。
工区构建起 “内部市场核算+精益过程管控” 双轮驱动体系，将采煤机截割速度、液压支架推移精度等11项关键指标纳入岗位绩效考核，推行 “干多少活、挣多少钱” 的透明结算机制。检修班实行设备TPM档案管理，推行 “工完料净” 三步法，把截齿、胶管、密封圈等易耗品的管理细化到井下工作面的每个操作岗位，施工前精准定量配送、作业中实时动态监控、完工后高效反向追溯，从而实现材料管控的全闭环。
在精益化落地阶段，工区运用 “价值流图分析法”，针对原煤生产全过程，梳理出12个浪费点。其中仅“支架移架后清理浮煤” 环节，通过巧妙优化工序衔接，便可将原本需要3人耗时15分钟才能完成的作业，压缩至仅需2人用时8分钟，每天可节省36个工时。针对工具管理混乱的问题，工区设计出 “五定” 工具箱，采用色标定位与签字领用制度，使得寻找工具的平均时间从5分钟大幅缩短至1分钟。同时，在交接班环节创新推出 “三交清” 制度，即交清隐患、交清工具、交清成本，并利用数据看板实时展示当班材料消耗情况，以此倒逼职工养成 “算着干” 的良好习惯。
在融合管理进程中，党员干部勇当 “价值教练”。由党支部书记带头承包生产班成本指标，将支护材料损耗情况与党小组评优紧密挂钩，有力地促使锚杆回收率从75%显著提升至98%。此外，工区积极鼓励职工踊跃提出 “金点子”，每提交一条有效的 “金点子” 即给予50元的奖励。今年以来，已成功收集诸如 “用废旧皮带制作挡煤板”“自制电缆拖移滑轮” 等27条 “金点子”，累计创效超3万元，真正让市场化精益化从墙上标语切实转化为职工兜里的实惠。
