在四季度决胜全年任务目标的关键时期，皮带工区紧扣矿井部署，围绕提效降本、提质降耗主线，将“六精六提”精益管理嵌入安全运输全流程，持续推动稳产保运、增收创效提速。
党员领航除隐患 优化人力提效能
常态化开展党员安全竞赛，充分发挥党员先锋模范作用，紧盯皮带原煤运输系统，梳理关键部位与薄弱环节，建立专项巡检清单，实行隐患排查、整改、销号闭环管理，持续提升设备运行“免疫力”，最大限度降低故障率。
打破岗位壁垒，盘活内部人力资源，统筹推进跨区协同作业，对维检修人员统一调配，不断充实现场维检修力量。围绕单项工程和临时性工作，通过科学优化岗位定员，有效提升人员利用率与施工效率，实现人力资源价值最大化。
全链管控算细账 严控消耗堵漏洞
牢固树立“一切成本皆可控”理念，实施物料、能耗与预算全流程管控，把成本指标分解到班组、细化落实到个人，压实岗位管控责任，强化过程监督考核，实现成本刚性约束、精益管控。
在物料管理上，严格执行“预算领用、以旧换新、余料回收”管理制度，推动工具、辅料、备件跨班组共享循环使用，从源头杜绝物资过度消耗。在节能管理上，将节电降耗写入设备操作规程，精准优化皮带机启停节奏与运行参数，把能耗压降落到每一道工序，实现能源消耗精准可控。
修旧利废攻难题 全员创新挖潜能
坚持自我革新、破除降本瓶颈。紧扣现场非标件制作难点，针对井下管路短接、三通、弯头、支架加高腿等皮带配套配件，抓实修旧利废专项攻关。盘活废旧物料，压降配件投入，实现废旧配件自主维修和批量再生，让闲置物资变可用资产，充分挖掘废旧物资的创效潜力。
持续面向全员征集“节支降耗金点子”，鼓励职工立足岗位开展小改造、小革新，围绕维修工具、优化运输工艺等方面积极建言献策，群众性创新创效热潮持续高涨，为决胜全年任务目标注入源源不断的内生动力。
