近日，兴隆庄煤矿机电工区立足供电现场作业痛点，依托废旧备件自主攻关，成功研制中置移开式开关柜多功能底盘车，用零成本小改造破解高压开关柜核相作业的安全难题，为矿井供电系统安全升级再添“新利器”。
中置移开式开关柜是矿井地面变配电室、井下中央变电所的核心供电设备。矿井启动地面供电系统升级改造以来，在通过开关柜进行双电源核相校验环节，传统核相方式的短板暴露无遗。以往开展核相作业，检修人员需要手持绝缘工具近距离硬撬静触头防护活门，全凭人力手感控制力度，极易出现挡板错位、连杆卡滞。撬开后还要用螺栓、杆件临时固定，作业完毕又经常出现部件抱死难拆卸的情况，不仅操作繁琐返工多，还存在触电、高压放电的安全隐患，一直是困扰维修班组多年的“老大难”问题。
“以前干这项活，心里总是捏一把汗。离带电部位近，全靠手上经验去撬挡板，力度稍微把握不好，既伤设备，人也面临风险。”机电工区技术人员任嘉庆介绍，每次做完核相试验，光拆卸卡死的固定构件，就要耗费不少时间，严重拖慢检修进度。
改造过程并非一帆风顺，废旧底盘形变、柜体公差差异，多次造成咬合错位、挡板卡滞。大家没有气馁，不断调整孔位、校准导轨角度，一次次进柜实操比对，记录每一组开合行程数据，历经数十轮拆装调试，终于确定最优装配间隙。
“我们就是顺着设备本身的联动逻辑做改良，不用再靠人去硬撬。把底盘车摇进去，机械结构就能稳稳把防护活门打开。”参与改造的职工谢洪良说道。改造后的多功能底盘车摇入柜体即可依靠机械结构平稳打开静触头防护活门，动作均匀顺滑，彻底告别人工硬撬的高危操作。
投入使用后，该底盘车成效显著。安全层面，从源头规避触电风险，消除人员近距离带电操作，避免设备挡板受力损坏；作业效率上，可按需切换导轨，核相、绝缘测试、设备检修均可灵活适配，省去螺栓固定、拆解返工的繁琐步骤，作业流程大幅简化。整套装置取材废旧备件，结构牢固、适配性强，可广泛用于各类中置开关柜的试验、核相与大修作业。
没有高大上的配件，全部来自现场废旧备件，一个小小的底盘车，把长期困扰检修现场的风险点实实在在化解掉。从过去“冒险硬撬”到如今“机械巧启”，这场来自一线的小改小革，把岗位实操积累的经验，转化成看得见、用得上的安全保障，让矿井高压供电检修变得更省心、更安全。
