皮带工区锚定“六精六提”融合管理目标，立足岗位深耕细作，以巧手精修盘活废旧资源，以精细管控堵住管理漏洞，以精益技改激活创效动能，全方位抓实设备运维、降本降耗与安全提质，在“指尖”方寸间深掘“效益矿藏”。

攥指成拳 细微之处“抠”出管理含金量

井下主煤流皮带运输系统战线长、设备多、工况复杂。皮带工区紧盯制度落地、现场管理和物资管控三大关键环节，全面推行清单化、标准化、精细化管理，补齐管理短板。

将全员职责细化到岗、量化到人，对皮带线路及配套设备逐一建立专项管理台账，巡检、维保、整改任务层层分解、环环相扣，健全完善“任务有清单、过程有标准、结果有考核”的全流程闭环管控模式。在物资管控上，严把定额领用关、登记审核关，对托辊、螺栓等易损物资，实行全流程精细管理，杜绝闲置积压与超额申领，确保每一颗螺丝都用在刀刃上。

“精益化让现场作业更规范、物资消耗更可控，彻底改变了以往粗放作业、随意耗材的老问题。”从“粗放撒网”到“精准滴灌”，标准化管控举措堵塞了管理“跑冒滴漏”，皮带运输系统运行质效持续攀升。

妙手回春 废旧物资“炼”出真金白银

降本增效，既靠管理“抠”出来，也靠双手“造”出来。积极践行“算细账、抠效益”的理念，成立“创新攻坚小组”，结合现场生产难点难题，引导职工立足岗位修旧利废、技改创新，将目光投向报废托辊、破损滚筒、老旧皮带等闲置物资，从废堆中“寻宝”，在细节中“掘金”。

日常作业中，职工们化身“巧手匠人”，对每一件废旧物资逐一筛查、分类拆解，通过除锈打磨、更换配件、焊接修补、裁剪拼接等工艺，让原本“躺”在废料堆里的旧配件重新“上岗”、重焕价值。针对皮带跑偏、撒煤、设备异响等“老大难”问题，工区优化安装工艺、改良防护装置，从源头降低设备故障率和物料损耗。

与此同时，工区主动转变思维，积极开展预防性精准维护，常态化开展设备全方位巡检，将微小隐患消灭在萌芽状态，大幅压减设备大修频次和维修支出。今年以来，工区先后完成了80余件非标件的制作、修复10余件皮带保护插件，节约成本3万余元。一串串数字背后，是职工们指尖上“炼”出的真金白银，更是“以技术换效益”的生动注脚。

固本强基 从严提质“守”牢安全生命线

坚持安全管控与队伍培养双向发力、同频共振，常态化推进安全警示教育、隐患排查、风险辨识、作业督查等，严抓粗放作业和违章操作行为，以严之又严的标准守护运输系统安全稳定运行。

在人才培育上，工区依托大师工作室，以岗位练兵、师徒结对、技术实操培训为载体，围绕设备运维、故障处置、技改创新等技能，通过专题小课堂、大师讲堂等，有针对性地提升职工综合业务素养，从“单兵作战”到“团队协防”，锤炼出一支技术过硬、作风扎实、善创善干的队伍。

“深耕‘六精六提’建设，既是降本创效的关键举措，也是夯实安全生产、锤炼职工队伍的重要路径。”在今后工作中，工区将持续深耕精细化管理、深化技改创效、从严安全管控，放大岗位创效优势，在万米皮带运输战线上“攥”出更多“金”、掘出更多“富矿”。