生产服务中心锚定高质量发展目标，将精益管理贯穿生产运营全链条，通过制度筑基、班组创新、全链管控三维发力，抓实降本增效与创新创效，直面严峻经营形势攻坚克难，书写高质量发展新篇章。

制度筑基赋能 筑牢效益根基

该中心以制度筑基，激活精益管理内生动力，将精益要求细化为可落地、可考核举措，全域提质增效。紧扣“六精六提”融合管理要求，通过专题学习、班前宣讲强化全员精益意识，保障生产任务高效落地；创新管理模式，依托典型宣讲、建言激励，引导职工参与精益改善，表彰优质建议，激发全员参与热情，让精益理念深入人心。同时，完善成本管控全流程责任体系，修订成本管理制度，拓宽“成本指标皆可降”思路，严控电耗、设备单耗，优化人力配置、杜绝物资浪费，筑牢效益根基。

班组创新发力 激活增效潜能

该中心厚植“节支等同增收，修旧就是创效”理念，引导班组立足岗位开展创新创效、修旧利废，以小革新汇聚降本大动能。机修车间针对老旧喷浆机、运煤机、回柱机故障频发、采购成本高的问题，组建党员攻关小组，拆解报废设备、复用完好部件，成功“复活”设备，缓解生产压力、节约采购成本；翻新组回收修复废旧托辊、皮带架等物资，实现资源循环利用；风动维修车间在人员紧张情况下，优化工艺、细化流程，力争工效提升20%。此外，中心坚持创新驱动，聚焦智能化建设、技术创新和全员素质提升，广征良策、推动开源节流，将创新活力转化为发展优势，助力新质生产力落地。

全链管控提效 打通关键节点

该中心强化全流程、全方位成本管控，联动相关部室，通过盘活闲置资源、优化设备运行、规范物料管理“三环联动”，打通降本增效关键节点。全面排查、登记、评估闲置物资，经维修改造推动重新投产，提升资源利用率；健全物料“计划、审批、领用”全流程管控，推行“交旧领新”与班组“6S”管理，降低材料消耗、稳步压降成本。

下一步，生产服务中心将持续深化精益管理，紧盯降本增效目标，完善长效机制、深化创新创效，夯实发展根基、提质赋能生产，聚焦重点、攻坚突破，优化生产服务全流程，为矿井安全生产和高质量发展贡献更强力量。