四季度伊始，兴隆庄煤矿中翼下部运煤巷传来捷报：月度进尺突破400米。矿井持续加强装备升级、科学管理、标准化建设，在冲刺单进目标的同时，综掘一区坚持将标准化要求嵌入每道工序，在长距离掘进硬仗中跑出加速度、干出新高度。掘进进尺刷新的背后，并非单一要素的突进，而是一条清晰的“并进逻辑”：装备换臂与工艺优化并行，组织压责与班组激励并重，标准化建设与精品创建并轨，三者互为支撑，共同撑起了矿井单进水平的跃升。

装备换“臂”与工艺优“序”并进

兴隆庄煤矿以六臂掘锚一体机为主力装备，配备4台顶锚杆钻臂和2台帮锚杆钻臂，配合可折叠支护平台，实现遥控截割与多臂同时支护。数据最能说明变化：遥控截割时间从最初40～50分钟压缩至15～20分钟，单棵锚杆支护时长由10～15分钟降至7～8分钟，施工效率提升近2倍。这一装备的工业化应用成果显示，关键工序自动化率超过90%，效率提升的同时，安全系数不降反升。

综掘一区在推行六臂掘锚一体机之初，职工面对新设备存在畏难情绪，组织技术管理人员、班组长召开座谈会，聆听优秀班组长解萌分享的讲设备、讲原理、讲经验技术培训。

“这个法子好，可以在咱们工区推广，每个班组选拔技术能手，新老职工结对帮带，把全员技能水平提上来。”统一思想、迅速行动，同时认真做好六臂掘锚一体机的日常保养和维护，建立设备点检台账，严格执行班前检查、班后保养制度，确保主力装备始终处于良好运行状态，为长距离连续掘进提供可靠保障。

工区党员干部叫响“跟我来，看我的”，从操作流程到简单故障判断，从“一班一排”逐步过渡到“一班两排”，一步步把装备潜力释放出来。掘进期间遇到全断面细砂岩，硬度大等现场情况，党员王志标盯在现场精细检查内喷雾效果，不顾油污趴到机身下找漏点。通过装备升级与人的责任心同向发力，让装备“好兄弟、好搭档”变成进尺数字。

组织压“责”与班组竞“赛”并进

装备再先进，组织跟不上，进尺照样上不去。兴隆庄煤矿综掘一区在作业组织上做了一道精细的“时序题”：优化循环作业流程，合理安排检修、掘进、支护时序，技术人员跟班监测围岩变化并动态调整支护参数。设备管理建立点检台账，执行“班前检查、班中再查、班后检修，每周维护、定期保养”的程序化检修制度。

开展班组安全高效生产竞赛，每班每日通报进尺、质量、成本，比进尺、看工分、比进度，“比、学、赶、帮、超”从口号变成了看得见的工分和排名。明确四季度冲刺单进创优目标，配套“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”机制压实节点责任。综掘一区区长负责人针对日常跟班检查情况，深入分析工区安全生产形势和阶段性工作重点，超前辨识管理风险和现场风险。该矿从技术管理人员到班组长，每一级都有明确的责任清单和考核标尺，营造了“一盘棋、一家人、一条心”的安全生产氛围。

标准做进“工序”精品落到“细节”并进

进尺纪录的含金量，不只看数字，更看巷道成型质量。兴隆庄煤矿将安全生产标准化视为与掘进并行的基础工程，杜绝抢工期就降标准的现象。巷道底板铺地处理改善通行条件，皮带、风筒、电缆、管路齐直布置，固定排水点配备自动排水装置实现水位自动启停，除尘系统与掘进设备同步启停、自动调节强度……

把专业现场会搬到井下中翼下部运煤巷作业现场，细节处的功夫最能检验标准是否真正落地？油脂管理设置彩钢瓦全封闭专用库，每一类油脂悬挂标识牌，明确名称、用途及责任人。皮带机头护罩正对卸载滚筒位置改用透明皮子，便于司机观察设备运行；过巷底板起伏段垫高架腿并增设防护网，皮带过桥设计伸缩扶梯，兼顾人员跨越与单轨吊通行。

在巷道沿线每50米一组标识标尺，每100米一组里程牌板，顶板岩性探查牌板整齐吊挂。这些看似琐碎的布置，恰恰是“标准化贯穿采掘施工全过程”的具体注脚。400米数字跨越的背后是一条清晰的“并进逻辑”，装备升级解决“能不能快”的问题，组织变革解决“愿不愿快”的问题，标准化建设解决“快得稳不稳”的问题。兴隆庄煤矿以中翼下部运煤巷为样板，将精品掘进工作面创建经验向全矿采掘头面推广，深挖释放掘进潜力，为矿井四季度安全生产和年度收官奠定坚实基础。