兴隆庄煤矿紧扣“六精六提”融合管理理念，严格落实降本增效八项硬措施，深耕精益管控细节，以攥紧“干毛巾”、捡起“一粒米”、举好“放大镜”、拧紧“水龙头”四项务实举措为抓手，全员参与、全域发力、全程管控，打出一套精准高效、接地气、见实效的降本增效“组合拳”，为矿井高质量发展注入强劲动能。
攥紧“干毛巾”
“一切成本皆可降，一切资源皆可用”的这一理念深深扎根在兴隆庄煤矿每一个岗位，从管理层到一线职工，人人争当效益守护者。
为破解成本管控粗放、资源浪费、资产闲置等痛点，矿井创新构建矿级、部门、区队、班组、个人五级立体化成本管控体系，将年度经营成本指标层层细化、逐级分解，精准落实到每个班组、每个岗位、每名职工，全面推行班组“班清班结”线上核算模式，实现成本、工分、耗材、效益实时可视化核算，职工上岗干活算清“效益账”，耗材领用、工时产出、绩效收益实时可见。下井前算账、上井后对账，职工笑称：“现在干活，手里的工具都带着‘价格标签’。”
牢固树立“能修复绝不换新、能复用绝不报废、能改造绝不闲置”的管控原则，各基层区队常态化开展废旧物资分拣、维修、改造、复用工作，让老旧设备、废弃配件“重获新生”。
生产服务中心专项搭建废旧物资集中处置平台，常态化开展废旧物资拣选、分类、加工修复工作，每月可盘活复用各类物资约8000件，矿井物资回收复用率同比提升15%以上。废旧皮带裁剪改造为设备清扫配件、废弃管件焊接改造成实用弯头、老旧零部件拼接组装复用……一件件看似报废的物资，经过职工巧手改造重返生产一线。
与此同时，全矿职工自觉践行节约理念，统一回收归集扎带、密封圈、螺丝垫片等小型耗材，坚守“节约一度电、一滴水、一张纸”的底线，让每一份资源都物尽其用，让每一处细节都能产出效益。
兴隆庄煤矿坚持以精管提质、以细管增效，将井下采掘迎头、机电硐室、运输巷道，地面洗选车间、作业厂区等所有生产区域细化为标准化责任网格，实现全专业、全点位、全工序、全时段无盲区管控。
巧用“放大镜”思维抓管理、查漏洞、治陋习，既排查安全生产细微隐患，更深挖经营管控隐形浪费。通过修订完善现场作业、质量验收、物资消耗、设备运维等一系列管理制度，搭建起权责清晰、标准统一、闭环落地的管理体系，让每一项作业、每一笔耗材、每一台设备的运行都有标准、可追溯、能管控。
建立专业副总带队现场写实机制，常态化深入井下一线、生产现场，对施工工序、设备运行、物料转运、能耗损耗等环节逐项复盘排查，逐一梳理建档、分类研判、靶向整改。技术团队结合现场写实数据，持续优化采掘施工方案与支护参数，精简冗余工序、减少不必要材料投入；优化设备启停时序与运行模式，杜绝“大马拉小车”、空载待机等耗能问题；完善物料转运流程，科学规划运输路线，降低物料转运损耗。
兴隆庄煤矿立足生产实际，聚焦水、电两大核心能耗，坚持“循环利用、精准管控、绿色节能”原则，全方位拧紧能耗管控“水龙头”，实现能耗成本精准压降、资源高效循环利用。
深度盘活矿井水资源，搭建完善的水循环利用体系，严格落实水资源分级复用、闭环管控，目前矿井水复用率达100%，生活水复用率达95% ，真正实现了“一水多用、循环不息、零浪费”。同时，在职工浴室全面启用智能水卫士控制系统，精准调控供水时间、供水量与供水频次，有效杜绝长流水、无效用水等浪费现象，年均节水超4000立方米，用水量同比下降30%，节水成效十分显著。
优化生产系统集中运行模式，科学统筹各车间、各设备运行时序，细化用电管控标准，坚决杜绝设备空转、待机耗能、超负荷低效运行等问题。依托绿色能源升级改造，矿井5.6兆瓦分布式光伏电站稳定运行，年均发电量可达726.81万千瓦时，每年可节约标准煤2300余吨，既降低了传统能源消耗成本，又助力矿井绿色低碳发展。
建立指标分解、过程管控、日常核算、月度复盘、考核激励全闭环管理机制，将降本增效成效与区队、班组、个人绩效考核深度挂钩。常态化开展节约主题班前宣讲，用身边案例、岗位实效强化全员节约意识；常态化征集职工“金点子”、岗位小革新，鼓励全员立足岗位创新创效，让“人人讲节约、事事重精益、处处求高效”成为全员行动自觉，把降本增效的“填空题”变成高质量发展的“必答题”，持续跑出矿井内涵式、绿色化、高质量发展的加速度。
