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兴隆庄煤矿:把“降本”落地 让“增效”生根

作者: 范凤霞   发布日期: 2026年04月07日   来源: 兴隆庄煤矿

兴隆庄煤矿牢固树立“一切成本皆可控、一切费用皆可降”理念,把精益管控贯穿生产经营全流程、各环节,以精打细算降成本、以深挖内潜提效益,全力推动矿井经营质效稳步提升,为矿井高质量发展注入强劲动能。



理念扎根
凝聚全员节支创效共识


“成本账怎么算?岗位上能做什么?”在基层区队的班前班后会上,这样的讨论已成为常态。兴隆庄煤矿坚持把降本增效理念宣传融入日常、抓在经常,打破“成本管控是管理层事”的认知误区,推动全员树立“省下就是赚到、节约就是创效”的意识。


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依托班前会、安全活动日、经营分析会等载体,开设降本增效微课堂,开展成本案例剖析、数据对比解读,用通俗易懂的方式讲清生产成本、经济效益与职工收入的紧密联系;



创新宣传形式,通过情景剧、三句半、微视频等职工喜闻乐见的形式,开展节支降耗主题宣讲;



发放节支降耗倡议书,在矿微信公众号开设专栏,宣传基层降本先锋、创效明星事迹,让节约理念从文件走向现场、从口号变为行动。


以前领料是“多拿备料”图省事,现在是精准核算“按需领用”;以前设备出了小毛病就想换新,现在是先琢磨“能不能修好”。


“物尽其用”成为共识

“修旧优先”化作准则


正是这种思想上的“破冰”,让降本增效从单纯的管理要求,变成了全员自觉的行动。同时,广泛开展节约金点子征集、修旧利废成果展等活动,引导职工立足岗位找差距、补短板,推动全员思想从“要我节约”向“我要节约、我会节约”深刻转变,营造“人人算成本、事事讲节约、处处控开支”的浓厚氛围。


制度护航
 织密全流程管控网络



兴隆庄煤矿秉持“能用尽用、能省则省”原则,以“针尖上削铁”的精益态度,构建全流程、全要素成本管控体系,将管控责任压实到岗、细化到人。



创新推行“矿领导统筹、部室管控、区队落实”三级联动管控模式,层层分解成本指标,将材料消耗、费用支出细化到每个班组、每道工序、每个岗位,明确管控标准与考核细则,形成“人人有责任、事事有考核”的责任闭环。



完善物资领用、发放、使用、核销全链条管理制度,严格执行“按需申领、限额发放、余料回收”机制,建立物资消耗台账,杜绝多领少用、浪费闲置等问题。



建立“日核对、周分析、月总结”动态管控机制,每日跟踪材料消耗数据,每周剖析成本管控短板,每月开展经营复盘总结,及时堵塞管理漏洞。同时,将成本考核结果与薪酬绩效直接挂钩,以严考核、硬兑现倒逼管控责任落地,确保每一分投入都用在实处、产生实效。


挖潜复用
废旧物资焕发新生



兴隆庄煤矿建立“分拣、修复、验收、入库、领用”一体化回收复用体系,全力盘活闲置资源、挖掘废旧物资价值,实现“变废为宝、物尽其用”。  







严格落实“上井不空手、下班清现场”要求,将废旧锚杆、螺丝、配件等可利用物资回收纳入岗位责任制,引导职工在生产作业中主动回收、应收尽收。



设立标准化物资回收库房,对回收物资分类存放、专人管理,安排专业技术人员开展维修保养、性能检测,严把修复质量关,确保废旧物资达标复用。



坚持“有旧不用新、能修不复购”原则,加大区队间闲置物资动态调配力度,盘活库存积压物资,减少新品采购量。



出台回收复用专项奖励政策,按修复物资价值量化考核、兑现奖励,充分调动职工参与修旧利废的积极性,让小改小革、节支降耗成为岗位常态。


创新赋能
激活精益增效内生动力


搭建

“矿级项目+区队课题+岗位改善”

三级创新平台


鼓励职工立足岗位破解生产难题、优化工艺流程,以小创新实现大降本、以小改革推动大增效。


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01
聚焦采掘、运输、机电等关键环节,组建技术革新小组,针对设备维修、材料消耗、能耗管控等痛点问题,开展技术攻关与工艺优化。

02
依托岗位维修平台,自主开展设备配件拆解、维修、改造,减少设备外修频次,大幅降低外委维修成本;优化巷道支护参数、生产作业流程,从源头减少材料投入、提升生产效率。

03
发挥技术骨干传帮带作用,通过现场教学、技能研讨、实操演练等方式,提升职工维修技能与创新能力,让职工“草根智慧”转化为降本增效实效,以创新驱动推动生产效率与经营效益双提升。