兴隆庄煤矿以创新为引领
以精益为准则
将降本增效融入生产经营全链条
不断深化降本增效实践
为矿井高质量发展注入强劲动力
降本不是口号
是咱们每个人的责任
在该矿洗选发运中心班前会上，职工们围绕“岗位能省啥、增效咋发力”展开热烈讨论，班前会瞬间变成了“金点子交流会”，职工们认真把适合本岗位降本增效好点子记录下来，把讨论变成了实打实的行动清单。组建“降本增效宣讲团”，带着自编的快板书、三句半下基层，用职工听得懂的语言讲清“省就是赚”的道理，把成本账算成“明白账”。在工区宣传栏开设“每日一省”专栏，推送各工种职工的“省钱小窍门”，配上职工自己拍的操作示意图，简单易学、实用性强。井口LED屏滚动播放“浪费可耻、节约光荣”“省下一分钱，多创一分利”等醒目标语，潜移默化中让降本增效从“要我做”的指令变成“我要做”的共识。
该矿推行“物资生命周期档案”，从物资采购时的规格型号、供应商信息，到领用班组、具体使用位置，再到历次维修记录、预计报废时间，全程可追溯、可核查，不仅杜绝了虚报领用、套用材料的现象，更让每一分投入都晒在“阳光”下。遵照“是否必需”“是否合理”的原则严格把控材料物资预算审核。秉持“能用不领新、能修不舍弃”原则，大力开展修旧利废工作。建立详细的废旧物资台账：回收时登记“来源清单”，修复后标注“合格项点”，领用时记录“去向用途”等，形成了“回收—检测—修复—领用”的闭环链条，确保物尽其用。
该矿以“经济合理、技术可行、安全可靠”为行为准则，持续深化创新实践。机电工区郭金陵创造的“细观察、听声音、嗅气味、感温度”的“郭金陵提升机故障判定法”，显著提高了设备故障诊断的效率和准确性，实现了全年大型设备完好率100%以上，消除了1小时以上的电气故障，百万吨事故率控制在0.1小时以下，确保了矿井原煤生产任务的顺利完成。皮带工区在生产流程上，实施“6S”精益化管理，通过设备超前、周期性维护，减少皮带空载运行时间，效率提升10%，故障率降低30%。洗选发运中心职工陈永军发明的“闸板更换操作法”，使维修时间缩短60%，每年节约人工成本50万元......
看得见 摸得着的创新成效
精准撬动了降本增效的支点
共同构筑起
矿井安全 高效 可持续发展的坚实屏障
