思想是行动的先导。机电工区坚持“形势任务教育+理念宣贯”双管齐下，推动全员从“被动执行”向“主动担当”转变。通过班前会、专题宣讲等形式，向职工讲清市场形势、矿井压力，引导职工增强节约意识，算清“成本账”“效益账”，树牢“省下的就是赚到的”理念。同时，深入挖掘选树“节能标兵”“创新能手”等先进典型，以身边人、身边事激发职工主动作为，让“创新创效”蔚然成风。在全工区上下开展“降本增效金点子”征集活动，累计收到合理化建议32条，形成“人人争当主人翁”的浓厚氛围。

该工区以技术革新为抓手，推动技术革新与流程优化，释放降本增效新活力。针对设备能耗高、故障率频发等问题，成立党员技术攻关小组，成功改进“副井尾绳架保护装置”，改造后尾绳保护轮3个月投入费用仅为800元，每年可减少投入35200元。发挥智能化优势，设计主供电系统继电保护短路参数计算表，代替人工使用公式对短路参数进行计算，实现了矿井地面6kV供电系统短路参数的自动计算和关联计算，使《矿井继电保护整定计算书》年度计算修订费用至少节省6万元以上。

该工区坚持安全生产标准化作业，通过精益管理创效益、安全管控抠细节、全员行动降成本，为矿井能省则省。他们实施设备全生命周期精益管理，严控维修成本，加强对配件的使用管理，对处理故障过程中更换的非故障元件进行保存，回收再利用。严格按照加油周期润滑设备，减少摩擦损耗，降低能耗，杜绝“跑冒滴漏”。开展“隐患随手拍”活动，强化隐患排查与标准化作业，全员参与排查安全隐患132项，整改率达100%，实现安全“零事故”与成本“零浪费”双赢。从“一度电、一滴油、一颗螺丝”抓起，推行“避峰填谷”用电策略，建立材料消耗动态预警机制，材料费同比降低30%。