洗选发运中心聚焦浮选核心环节，以精益管理理念为指引，通过稳定操作、闭环控制、精细作业与夯实基础四轮驱动，持续深化降本增效，实现了浮选系统运行效能提升。

稳定入料条件，筑牢分选基础。 洗选中心充分利用在线浓度计等自动化检测设备，实时获取入料浓度数据，并据此动态调节加水阀门开度，确保了入料浓度的恒定。同时，根据各台浮选机的实际处理能力，精确、均匀地分配入料量，有效避免了瞬时流量过大或过小造成的波动，为后续分选过程创造了平稳、可控的先决条件。

闭环质量管理，稳定产品指标。 洗选中心构建了从入料到产品的全过程质量追踪闭环。通过定期测定入料、浮选精煤、尾矿的灰分、浓度等关键指标，建立详实的数据台账，精准追踪质量趋势，能够快速识别并响应异常波动，将煤质化验结果与浮选药剂添加制度动态联动，及时优化药剂配比，确保精煤质量达标。此外，定期开展单机检查，分析煤泥粒度组成与设备工艺效果，并将最终指标合格率与浮选司机的绩效考核紧密挂钩，极大强化了全员的质量意识与责任担当。

精耕细作，深挖系统潜能。 在操作层面，我们力求“经收细作”。一是加强流程管控，确保所有可浮煤泥“应收尽收”，最大限度提高精煤回收率，杜绝资源流失。二是高度重视脱水环节，及时检查并更换高效压滤机滤布，保障其最佳透水性能，此举直接贡献于“浮选精煤水分合格率”的持续提升。三是有效利用分级旋流器，优化入料粒度分布，为浮选创造均匀、良好的分选环境，进一步提升整体效率。