过去设备维护靠“经验”，如今靠“标准”；过去工资是“大锅饭”，现在讲求“多劳多得、优绩优酬”。谈起工区变化，煤矿机电维修工马师傅的一番话，道出了大家的共同感受。今年以来，该工区以市场化、精益化为核心抓手，将安全管理、岗点建设、绩效管理等工作深度融合，在煤矿井下的“心脏地带”，奏响了提质、降本、增效的奋进乐章。

安全管理筑防线，精益理念贯全程。机电设备是煤矿生产的“生命线”，安全管理则是区队工作的“压舱石”。该工区立足市场化、精益化管理要求，对安全、生产、故障、成本、6S、改善、人员管理等全面实施看板管理，运用鱼骨图、柱状图、饼图等形式直观呈现各类数据变化趋势，实现问题溯源与责任闭环。定期围绕看板数据进行复盘，精准识别运行短板，制定针对性改进措施，确保隐患清零、风险可控，最终达成“零设备事故、零安全违章”的目标，为安全生产筑牢坚实屏障。

岗点建设定标准，市场机制激活力。走进主井安全自主维修班组，“岗点责任卡”“设备状态看板”等管理看板整齐悬挂，设备维护周期、责任人等信息一目了然，成为区队“示范化岗点建设”的生动体现。

为对接市场化需求，区队按照“一岗一策、一岗一标”原则，制定了《标准化作业要领书》。以主井维修班为例，职工除完成设备维护、巡检等基础任务外，还需承担能耗统计、备件上报等市场化工作，绩效直接与设备效率及节约率挂钩。“现在岗点评比有了硬指标，我们每月都获评‘示范化岗点’，每人绩效奖多了300元！”主井班长束波语气中充满干劲。

绩效管理破瓶颈，修旧利废降成本。该工区严格执行“基础工资+绩效工资+市场化奖励”的薪酬分配体系，将安全生产、设备维护、创新创效等关键指标逐一量化评分，并直接与职工收入挂钩，切实体现“干多干少不一样、干好干坏有区别”的分配原则。

今年以来，工区将修旧利废纳入重点考核内容，鼓励各维修班组自主修复接线盒、馈电开关、排沙泵等设备。仅9月份，全区通过修旧利废实现创效约18万元。在此基础上，工区严格落实“旧件回收台账+修复验收标准”双控机制，确保所有修复件100%达标并重新投入使用。此举不仅有效缓解了备件采购压力，也促进了资源循环利用，真正将“省下的就是赚来的”理念落到实处。

创新创效谋突破，标准建设提质效。该工区围绕“降本、增效、保安全”目标，积极鼓励职工开展小发明、小创造、小革新。针对井下皮带给煤机曲拐轴与减速机通过负荷销联接易断裂的问题，郭金陵大师工作室带领班组成员对连接方式进行改造，将原有负荷销联接改为法兰盘式联接，不仅增强了曲拐轴的传动强度，还能通过调整法兰盘转动角度调节给煤量，适应不同工况需求，显著提升了设备运行的稳定性与调控灵活性。

与此同时，工区遵循矿井“简约的安全生产标准化”理念，对井下机电硐室、设备线路、物料存放等展开全面整治，统一设备标识牌，规范电缆吊挂高度，划分物料存放区域，实现了“硐室整洁、设备完好、标识清晰、管理规范”的标准化格局。