面对复杂多变的内外部环境与低迷市场形势，兴隆庄煤矿生产服务中心紧扣“观念怎么变、机制如何换、工作怎么干”核心命题，深度融入新一轮“爱企三问”大讨论，以“自主管理”为突破口，创新构建精密的“智”治方程式，将战略目标、责任体系与创新动能深度融合，成功解锁班组现代化治理的核心密码。
战略引领×全员参与：
激活节支增效“乘数效应”
在生产服务中心的“智”治方程式中，“战略引领”与“全员参与”的乘法运算，成为撬动节支增效的关键杠杆。该中心锚定“精打细算、安全发展”主线，创新建立“问题溯源-整改落实-长效预防”全链条管理机制，技术团队对上半年安全质量检查问题进行多维度深度剖析，从设备维护标准化、操作规范流程化等方向精准施策，大幅提升本质安全水平。
同时，搭建“五小”创新孵化平台，激发全员创新活力。今年以来，15项小型技术改造项目落地实施，成效显著。其中，电工班组研发“干式变压器节能改造方案”，助力中心全年电费同比降低10%，每月节省电能超2100度。自上而下的战略引导与自下而上的全员创新同频共振，形成显著的“乘数效应”，为企业发展注入强劲动力。
责任驱动+智能管控：
构建安全管理“双螺旋”
安全管理是班组建设的重中之重。生产服务中心创新打造“责任驱动+智能管控”的双螺旋安全管理体系。在责任落实方面，科学设置10个智能巡查点，建立党政技负责人每旬全覆盖巡查、分管副主任每周专项巡查、班组长每日责任区巡检的三级巡查制度。
技术赋能上，巡查人员通过扫码填报、拍照上传实现电子化记录，系统自动生成标准化排查清单，确保隐患排查无死角。依托智能化管理平台，构建隐患治理“发现-整改-验收”闭环机制，隐患整改率始终保持100%。责任体系与智能技术紧密交织，如同DNA双螺旋结构，为安全生产筑牢坚实屏障。
创新赋能÷流程冗余：
锻造精益高效“加速度”
在班组管理优化升级进程中，“创新赋能”与“流程冗余”的除法运算，成为效率提升的加速器。生产服务中心以6S管理为基石，构建“标准建设-动态考核-持续改进”PDCA循环体系，通过规范工器具定置摆放、推进台账资料数字化管理、实现个人物品标准化收纳，全方位打造整洁有序的生产环境。
同时，深入践行“六精六提”管理理念，系统修订管理制度，推行“零库存”管理模式和物料共享机制，显著提升拣选物料周转率与使用率。通过不断精简冗余环节，班组在凝聚力、安全管控、团队效能等方面实现跨越式提升。
生产服务中心的班组“智”治方程式，并非简单的数字运算，而是管理智慧的创新融合。通过战略与参与的乘积、责任与智能的叠加、创新与优化的除法，这组管理方程式不仅破解了班组自主管理难题，更为美好兴隆高质量发展注入源源不断的强劲动能。
