综采二区以“市场化驱动、精益化筑基”为主线，将成本管控与效率提升深度绑定，让职工从“旁观者”变“主人翁”，开创了“岗位有价、行为增值”的管理新模式。

工区建立“内部市场核算+精益过程管控”双轮驱动体系，将采煤机截割速度、液压支架推移精度等11项关键指标纳入岗位绩效考核，实行“干多少活、挣多少钱”的透明结算机制。检修班实行设备TPM档案管理，推行“工完料净”三步法，将截齿、胶管、密封圈等易耗品管理细化到井下工作面每个操作岗位，施工前定量配送、作业中动态监控、完工后反向追溯，实现材料管控全闭环。

在精益化落地环节，工区推行“价值流图分析法”。从原煤生产整个过程中，梳理出12个浪费点，其中仅“支架移架后清理浮煤”环节，通过优化工序衔接，将原本需要3人15分钟完成的作业压缩至2人8分钟，每天可节省36个工时。针对工具管理混乱问题，设计“五定”工具箱，采用色标定位和签字领用制度，使找工具时间从平均5分钟缩短至1分钟。更在交接班环节创新“三交清”制度（交清隐患、交清工具、交清成本），用数据看板实时显示当班材料消耗，倒逼职工养成“算着干”的习惯。

党员干部在融合管理中充当“价值教练”。支部书记薛虎带头承包生产班成本指标，将支护材料损耗与党小组评优挂钩，促使锚杆回收率从75%提升至98%；工区鼓励职工多提“金点子”，职工每提交一条有效的“金点子”奖励50元。今年以来已收集“用废旧皮带制作挡煤板”“自制电缆拖移滑轮”等金点子27条，累计创效超3万元，真正让市场化精益化从墙上标语变成兜里实惠。