“我们始终坚持先旧后新，能修不领新，严格控制材料成本。”“开展降本增效宣传活动，帮助职工算好‘经济账’，是我们当前最重要的工作之一。”“我们最近小改小革又出新成效，钢筋切断机自动送料装置加工工艺技术升级，能大大提高效率，一年可节省人工费用约5万元！”

今年以来，生产服务中心坚持把“过紧日子”思想贯穿安全生产全过程，从成本管控、物资管理、折旧维修等方面入手，将降本增效做在“细”处、落到“实”处，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的良好局面。

实行区队、班组、个人三级成本预算，采取“超罚节奖”制度，将区队的节能指标完成情况纳入班组考核中，直接与班组绩效挂钩，形成预算管理、现场管理、过程控制“三位一体”预算管理体系。

从“细处”抠成本是他们一直遵循的原则。对降本不达标的环节及时分析制定措施，明确责任目标。“我们成立了督查小组，每月对各班组、岗点材料申请、领用、消耗等情况进行定期、不定期抽查，针对问题要求限期整改落实，让降本增效成为推动矿井发展的有力助手。”该中心负责人说。

以“创新”探索高效发展之路，围绕“减轻职工劳动强度、提高现场生产效率、管理提效增收”等方面开展技术创新、小改小革，切实将“脑力”变为节约的“源动力”。截至目前，该中心一季度上报小改小革10项，其中，挡车器夹绳板圆弧槽加工工艺改进，杜绝了刨床加工时切削力太大、工件夹持不牢固、加工过程中工件易松动等问题的发生，保障了安全生产，劳动强度也大为减轻。加工效率由原来的一个班加工1块大板可提高到加工3块，效率提高3倍。按每月加工60套夹绳板计，可节省80个人工，节省成本6800元。