今年以来，我矿大力推进市场化管理和精益化管理“两化融合”，把“降本增效”作为推动矿井爬坡过坎、滚石上山的有效抓手，充分发挥每一名职工的主观能动性，从大处着眼、小处入手，引导全矿干部职工树立“过紧日子”的思想，深挖潜、细算账，将“降本增效”落实到矿井各项工作的“细枝末节”。

01

“家家”都念“省钱经”

“原来在百米井下，水泥硬化、锚固剂损坏等问题时有发生，而现在可以说基本杜绝了这种现象。”从市场运行中心主任娄天波的讲述中不难看出前后对比所发生的变化，而这正是我矿推行“两化融合”所取得的成效。

围绕矿制定下发的《2022年市场化精益化运行管理办法》，各单位认真落实“两化融合”管理实施细则、“6S管理”制度，“家家”都念好“省钱经”，想尽千方百计为成本瘦身、为生产环节瘦身，最大限度地提质、降本、增效。

综掘一区鼓励职工养成勤俭持家的好习惯，制定《材料回收、复用制度》，细化《材料回收奖励明细表》，对每一样材料物资都明码标价，引导职工牢固树立“管控成本是我的责任，降低成本投入就是增加收入”的思想意识。设立废旧物资存放仓库，由专人负责清点，建立回收台账，让实实在在的激励政策，提高职工材料回收复用积极性，“升井不空手”的现象在该工区已经蔚然成风。

“我们积极开展‘修旧利废、节支降耗’活动，为职工配备节约挖潜小账本，职工在下井工作时，对物资回收、复用、工作任务完成情况等进行记录，既增强了职工的责任心，又提高了他们回收复用的积极性。”掘进二区区长丁银磊说起他们的“省钱经”头头是道。他们鼓励职工开展废料堆里淘“宝贝”、“颗粒归仓”见行动等活动，收到零敲碎打撑起效益“钱袋”的效果。今年以来，该工区共收到职工交旧材料160余件，奖励职工3万余元，形成了人人抓节约、人人降成本的浓厚氛围。

02

人人精打“铁算盘”

“一台锚杆钻机市场价格在一万元左右，就算是换一个水路控制阀少说也得几百元，井下上来的锚杆钻机经常坏的就是这几个阀门……”

高生柱是生产服务中心风动工具维修班班长，他在干好本职工作的同时，打起了“铁算盘”。原来，由于受矸石坚硬、井下水质等影响，经常导致锚杆钻机的水路控制阀和升降阀堵塞或损坏，有时一个月需要维修十几台，这样算下来费用可不低，高生柱算在账上，疼在心里。他将报废设备阀门中的密封圈和密封垫拆下来和新的阀门配套使用，一下就省出几个新阀门的费用，大大节约了生产成本。

为解决维修注浆泵时注浆缸内积满注浆料难以清除的难题，高生柱与该中心技术人员创新设计“气动注浆泵注浆缸清理装置”，利用风动力达到清理内腔的目的，不仅降低劳动强度，更加为矿上节省了大量人工费和生产成本。

和高生柱一样，职工们人人心中都装着的一本“经济账”。在生产服务中心各个车间，这里的师傅们一个比一个“会过日子”。铆焊车间的刘鑫将井下上来的40T溜槽、沉淀池篦子、过桥等经过整形、切割焊接、修复后重复利用，今年以来共修复溜槽1000余节、过桥30余套，为矿上节约了大量成本费用。支护车间的展优将废旧锚杆通过挑选、加工，做成电缆钩，让其改头换面“二次上岗”，今年以来，共加工电缆钩2600余个，无形中又为企业节省了不少。

正是这样“全员皆兵”，采取弯变直、长变短、坏变好、旧变新、大变小的措施，该修补“整容”的“整容”、该“动手术”的“动手术”，将有价值的材料、配件进行修复再利用，有效降低了各类费用的支出。

03

个个会出“金点子”

“自从改造了这种材料车，之前的浪费现象大大减少了。这一车正好是综掘队打20排的材料用量，这里装锚杆，这里装锚杆盘，这里装锚固剂……”生产技术科技术主管王永涛介绍说。“以前支护材料都是分开装，既占用车辆，运起料来也麻烦，而且用剩的锚固剂在运送过程中容易损坏，造成大量浪费现象。”

为全面提高工作效率，降低掘进头面的材料浪费问题，我矿这些“点子王”们通过将集装箱“改头换面”，内部焊接隔段，让各类支护材料“各归其位”，真正做到“设计合理、分类明确、实用性强”。据了解，我矿共设计改造出支护材料专用车14辆，可供4个掘进队循环使用。

王成是皮带工区创新工作室领衔人，也是出了名的“点子王”。他带领工作室成员不断摸索，在吃透原理的基础上，利用1个多月的时间，设计出《备用开机驱动信号装置》，解决了一采主皮CST皮带机调速装置使用过程中无法发出调速驱动信号故障问题，用几十元的电子元件，应急代替几十万设备发挥作用，保障原煤运输安全运行。

我矿针对生产过程中存在的丢失、浪费、损坏等现象，从“管现场”到“控源头”，以开展“全员创新·岗位增效”活动为抓手，坚持创新创效与节支降耗相结合，进一步完善创新创效激励制度，深入挖掘职工技术创新能力，鼓励职工立足岗位实际“想法子”、“出点子”，解决生产过程中遇到的实际问题，实现全员皆兵，人人争当降成本、增效益的带头者和践行者。