为深入推进“两化融合”落地生根，兴隆庄矿集“众智”找“节”点，深挖降本动力，拓宽增效空间，“诊断式”服务深推精益管理。

该矿社区服务中心信息组，做好“预诊”、规范“门诊”、严格“复诊”。认真做好微机故障报修记录，并对各类计算机、打印机、扫描仪等设备的故障问题进行详细询问，提前预判机器故障原因，第一时间拿出维修处理方案，随即安排人员上门，严格按照作业流程进行维修服务，有效降低了工作环节中的时间浪费。该班组坚持“6S”精益管理模式，将不能及时排除故障的“疑难杂症”设备列入“候诊”区，按照类别实施定置管理，所有维修工具划片圈区、指定位置摆放，各项工作流程、作业标准以图表形势呈现，“微机门诊”作业环境得到进一步规范。对已经完成的维修事项，主动与报修单位进行沟通，及时跟进设备后续使用情况，解答技术疑问，帮助解决操作过程中遇到的实际问题，设备反复故障率下降10%，交付合格率达到100%。

“胶管材料计算不精细，属于不良品浪费。原因分析为各个区队使用的米数不同，造成胶管材料浪费。制订改善措施班组长根据生产任务单，合理分配工作，加强职工责任心教育，精准切割，避免材料的浪费……”在该矿生产服务中心各班组掀起了一场以自我诊断找不足、系列梳理寻短板为主题的“浪费识别”行动，从车间再到班组岗位，以精益管理思想为指导，把精益思维、精益行为、精益活动全部植入市场化精益化管理全过程。通过全员参与，提升精益管理意识，识别并消除浪费，提高自主改善和消除浪费技能，降低经营成本，提高经济效益。在每个创造价值的生产环节，对过量生产、库存、运输、等待、不良品、过度加工等浪费行为进行全面识别，梳理制订月度浪费识别清单，剖析原因、制订针对性措施，减少和消除浪费，提高运行效益。

“我们这里所说的浪费不同于传统意义上的浪费。如何实现企业效益的最大化？就是不该花的钱一分都不多花、不该浪费的一分一厘都不能浪费。”他们通过浪费识别，辨识增值和非增值，有的放矢地加以改善，为成本瘦身、为冗余的生产环节瘦身，推动矿井高效集约发展。