煤质发运中心车队通过从流程管理、成本管控、消除浪费等多方面入手，打通降本“脉络”，激发增效活力。

流程管理 笔笔支出明算账

该单位成立降本增效管理领导小组，细化成本管控，全面督促、追踪、落实降本增效管控措施，及时梳理、汇总月度降本增效完成情况，严格兑现奖惩。构建区队、班组、个人三级降本增效平台，层层分解降本增效目标，将燃油消耗、修车材料、水电费等成本费用分解到班组、承包到岗位，实现班清班结、日清日结，形成责任具体、环环相扣的成本管理“责任链”，有效实现材料消耗由“花了算”向“算了花”的管理转变，确保流程管理到位。

成本管控 人人肩上有指标

“报废的车辆废件，可以通过拆解、修复、组装的方式分离出有用的部件，进行再次利用……”。组织职工对废旧车件实施集中治理，按照复用、待修、重废、轻废等进行分类码放，通过分拣复用、拼装改造等方式，延长各类材料、配件、设备的“在岗”生命周期，最大限度减少新配件的投入。此外，他们还定期召开月度油材料考核例会，细化完善成本实施办法，将指标分解到区队、班组、个人，做到“人人身上扛责任、人人肩上有指标”，推进成本管控工作持续完善、改进提升，确保实现有限资金价值最大化。

消除浪费 班组执行效果好

制定开展“消除浪费，精益生产”宣传活动，号召全员提高节约意识，全力营造精益生产良好氛围。洒水车班组承担全矿绿化、降尘环保工作，洒水降尘任务重，随之带来燃油消耗增加。班组围绕燃油节控深入探讨，不断增强“过紧日子”的思想自觉和行动自觉。在前期测定核实单车油耗，划定网格化工作区域及每天填写工作量记录等管理工作措施同时，现采取“台车每天每次”工作写实记录，如实记录工作量，车辆油耗得以真实体现，减少无效工作油耗浪费。20吨排矸组围绕柴油车用尿素溶液如何节控，查资料、找问题，寻求最佳加注量，相互交流学习，切实减少尿素消耗浪费。