生产服务中心全面对标学习示范点建设，积极作为，追赶超越，打造无死角的标准化示范点。对标查找与示范点的差距，梳理工作思路，明确下一步工作目标，最大程度地挖掘干部职工潜能，进一步提升现场管理水平，实现精益管理提升。该中心结合工作实际从业务连续流及标准化工位、设备TPM管理、流程作业标准化等方面选取一个铆焊车间、电修车间、木场作为示范点开展现场提升工作，达到“以点带面，全面推广”的目的。

强化精益管理星级示范点引领。示范点车间立足实际、不等不靠，全员参与设计、实施，做到了思想上积极重视、行动上取得实效，起到了示范引领作用，下一步要持续推进，巩固建设成效。中心将持续抓好“两化融合”建设，以现场改善提升为基础，推动“两化融合”向精益流程、精益管理纵深迈进。

强化考核机制。建立健全固化考核机制，做好日常保持、动态考核工作，做到责任到人、措施到位；按照质量标准化考核细则，把“两化”建设考核内容纳入综合检查，严格落实各项措施，着力打造“标准化示范车间”，以点带面形成辐射。加强基础建设，对中心各车间定置化管理，划分各区域，完善各项物料标志牌、定置管理图。将各类物资上台、上架、分类、分区摆放，严格按照洁净定置化标准布置。库存物资摆放整齐、标示清晰，各类储备物资都编制库位码，做到有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类，按图定置，按类存放。仍在建设中的示范点要加快建设进度，高质量完成各项工作。

强化全员创新意识。广泛开展技术革新“全员创新·岗位增效”活动，结合“两化融合”建设围绕服务中心工作，发挥技能大师工作室作用，广泛组织开展小改小革，使创新成果真正达到保安全、促生产、提效率、降成本、增效益的目的。重抓浪费识别和标准化作业的实施和提升。按照矿要求，结合单位实际，召开“两化融合”工作推进会，对照标准认真研究制定浪费识别和标准化作业管理制度，加大流程跟踪和奖惩力度，不断提高精益化管理水平。

强化“两化融合”学习宣贯。利用班子会、班组长会和班前班后会、宣传栏、QQ群等形式，分层级抓好学习宣贯，让干部职工随时掌握了解“两化融合”的思路目标和工作内容，针对学习内容进行考试，检验学习效果。