机电工区在安全生产精细化管理过程中，结合现场实际，深化、细化、完善各项管理办法，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，严密控制各个生产环节，确保责任到人、落实到位，不留任何死角和盲点，规范的运作方式为安全生产保驾护航。

该工区按照“两化融合”整体规划，建立健全了“两化融合”实施方案、6s管理制度、设备自主维护管理制度、修旧利废管理考核制度、交旧领新管理办法、材料考核管控措施、标准化作业管理制度、浪费识别管理方案等9项管理制度措施，形成初步的工作考核体系，压实了岗位职责，提高了执行力和落实力。

该工区持续推进标准化作业，对岗位工艺流程、岗位操作规程、岗位安全质量等制定作业标准，对无效作业工序进行取消、合并或重排简化。截止目前，制定标准化作业流程12项，规范了职工作业行为，提高了工作效率；对主副井塔35Kv变电所等重要岗点开展目视化管理，通过设置标志线、警示线、物料定置管理标识等手段规范组织现场生产工作。

该工区将“创新创效”和“浪费识别管理”相结合，制定详实的组织方案及奖励措施。通过设立成果展板、建立浪费识别统计台账，不断鼓励职工立足岗位发现问题、分析问题、解决问题、消除浪费。自制0-24v可调直流电源应用、多角度钢管折弯器等优化生产工艺、减轻劳动强度的创新创效成果27项，累计识别并消除浪费28项，在提高劳动效率的同时，降低成本消耗，实现了创效和增效的双丰收。关洪坤 马海军