“一人强，不是强，再强也是一只羊。团队强，才是强，团结起来就是狼！”

在兴隆庄煤矿综采一区就有这样一支爱啃最硬骨头、敢接最烫山芋的班组，他们深刻领会“一个人的努力是加法效应，一个团队的努力才是乘法效应”这个道理，以燕子垒窝的恒劲、蚂蚁啃骨头的韧劲、老牛爬坡的拼劲，承担了多项国家级重点科技攻关项目，多项科技创新成果填补了行业自主知识产权技术空白，在安全生产中发挥着科技创新与团队攻关作用，先后荣获“全国工人先锋号”“全国青年安全生产示范岗”“山东省金牌班组”荣誉称号，被中国工人出版社、中国工业报社评定为“新时代特色品牌班组”，团队中也涌现出了“全国十佳班组长”、“全国‘五四’青年劳动奖章”、“全省金牌班组长”等一大批知识型、创新型人才，被周围人称之为“战狼班组”。

以梦为马，誓做素质过硬的“先锋队”

随着煤矿设备更迭日新月异，各类先进技术和矿用设备也是层出不穷，特别是集团公司提出“机械化换人、自动化减人”战略后，矿井对高知识、高技能、高素质人才的需求更加紧迫，这个以2名硕士研究生，20余名本专科学历职工，2名技能大师，4名高级技师，15名高级技工等青年高学历人才为主要成员的“大学生团队”也便应运而生。

“我们年轻人就应该像狼群一样，具有强大的凝聚力和战斗力，这样才能对得起矿上对我们的栽培，对得起老一辈的付出，对得起自己的青春年华！”，采矿专业本科毕业的班长袁洪格声音洪亮地说到。

为了弥补检修工作不适应长时间高强度生产的短板，该班组进一步改进班中人员组织和节奏控制，利用检修时间充分对设备进行学习，不仅仅局限于学构造、学原理，更主要是学应用、学变通；利用生产时间，熟悉采煤工艺流程，熟悉各个设备动态性能。在岗位技术工种中持续推行“一专多能、一岗多能”和“竞争上岗”机制，对工作面18个岗点明确岗位需求和分配制度，定期对技术工种进行技术等级鉴定、升级，加大奖励力度。积极参与“群星闪耀”技能比武活动，注重人才梯队建设和“学练树”活动开展，充分发挥劳模工匠的示范引领作用，以区队劳模创新工作室为依托，选拔出劳模工匠、技术“大拿”等一批高素质复合型岗位人才。

班组中，张学砚荣获全国煤炭行业劳动模范、省劳模，经他带出的徒弟多达61人，其中25人已取得高级资格证书，现都已经成长为独当一面的生产技术骨干，有的还走上了领导岗位。张会宗是该班电工组组长，曾荣获原兖矿集团综采维修技术能手。在他们的引领下，该班不断涌现出大批的优秀技能人才，仅一年时间，就有24人取得高级工、6人取得中级工，另有1人入选集团人才库，1人上报优秀技术人才，4人推报为优秀技能人才，人才优势和技能优势被进一步放大。

不负韶华，勇做成绩突出的“尖刀队”

“狼如果不行动，不奔跑，就只会饿死。人如果没有行动，即使再简单的事情也做不成。”

每一份恰到好处的保障都离不开一系列有效的机制措施。“战狼班组”创新实施“4+3”工作新模式，凭借知识型、创新型、技术型团队的优势，坚持“是金子在哪里都会发光”，大学生到生产班组才能更体现出价值；坚持“知识只有和实践结合才更有力量”，把一线岗位作为技术创新的舞台；坚持“科技保安、智慧增安”，让科技创新成为煤矿安全生产的有力保障；坚持“青年就要当先锋、作表率”，在“学”、“做”结合中推动企业又好又快发展。注重发挥安全自主管理优势，坚持班组自主学习、自主培训，保障班组队伍素质不断提升；注重现场自主管理、风险自我管控，确保安全形势稳步推进；注重自主考核、自主分配，放大班组合力、激发内在潜力。

每一次迎刃而解的难题都离不开班组成员的团结一心。几年前的一次夜班，煤机忽然发生故障，开机后，控制牵引接触器的微断跳闸变频器送不上电，煤机不牵引。而这台采煤机是刚投入使用的新设备，机盖没有打开过，出于慎重考虑，正在休班的电工组长张会宗带队到现场处理。下井后，他们小心翼翼地将盖板打开，通过图纸测量、仔细检查，最后发现与接触器线圈并联的压敏电阻损坏，导致微断开关跳闸，使变频器送不上电，经过多方努力，终于将压敏电阻拆下，成功送电恢复生产。

在高度机械化的工作面，知识的力量更加日益凸显，为使技术含量最高的采煤机更好地适应工作面的需求，该班组根据现场使用的情况，对采煤机冷却喷雾系统进行改造，同时承担起对MG650/1480—WD型电牵引采煤机的冷却水、液压系统油质过滤的改造工作，努力提高生产设备的运转效率和安全系数，使得用工模式由过去发掘劳动者潜能变为深度挖掘知识的力量，将高知识人才队伍优势充分转化为现场生产力，仅半年时间，便将原煤生产量累计提高至190多万吨。

不忘初心，善做敢打必胜的“战斗队”

海尔集团董事长张瑞敏曾说，“我就想做“如狼似虎”的人。练就锋利的牙齿，快速奔跑的能力，十足的耐性，出众的策略，顽强的毅力，不屈的精神，以及几分勇敢和凶猛，真正‘与狼共舞’”。而讲效率、顾全局的“战狼班组”便是这样一支善打现场抢修“突破战”、技术革新“攻坚战”、安全生产“持久战”的“铁军”队伍。

一次早班，区队值班室里的监控画面显示皮带急停不能生产了，值班人员赶忙联系了还在休假中的班长，“集运巷横拐转机出现了故障，电机空转怀疑是键坏了。”“好，我现在就赶回区队！”匆匆赶来的班长袁洪格赶紧召开班组会议组织三机骨干，由副班长带队下井参加抢修事故。到了现场以后，发现电机键完好，而是对轮的内花键已全部磨平，减速箱的外花键也磨损严重，通过联系矿上，得知目前只有对轮备用配件，领取新减速箱得到公司现提。为了不影响矿井的提升和区队产量，他们现场决定先更换对轮应急生产，等有了新的减速箱再进行更换。为了节省时间，他们人员自觉分成两部分，一部分留在现场继续对设备进打磨除锈等辅助工作。为了减少运输环节，一部分人把铁路运输改为两人一轮把对轮抬到更换地点，最大限度节省运输时间。大家齐心协力，葫芦起吊，对节，紧固，顺利完成了对轮更换和电机恢复任务。试机成功，他们按照时间节点进行了生产。一个圆班运转正常，生产正常。第二天他们又对减速箱进行了更换，消除了设备隐患。

“检修是攻坚克难的堡垒，生产是披荆斩棘的利剑。”

仅2021年，该班组检修工作量化结果同比以往提高了15个百分点，全年共更换千斤顶130余个，立柱60余课，检修支架700余组，还完成了对采煤机供电系统和洒水喷雾系统的两次改造。工作面接续期间，检修班也承担起生产重任，顺利完成每日产量目标。在职业技能鉴定中12人取得高级资格，2人取得技师资格，同比去年增长了35%，为生产班输送优秀支架工、电工、三机工14人。《自动排水控制系统》等四项成果在集团双创现场会展示展演，并被收录到集团《“匠心筑梦”第三、四批劳模创新工作室成果录》。持续优化采煤工艺流程，深化细化《“粗、细、精”三步放煤操作法及措施》，改造使用放煤标识牌第3代，工作面平均回收率维持在92%以上，最高达98.4％。获得《组合式可回收卷带装置》、《半圆固体球坡度规》2项国家实用新型专利，各成果在现场已被广泛应用，累计为矿创效920万元。

在茫茫的万里煤海中，在新时代产业工人的队伍里，“战狼班组”虽然只是其中一个小小的缩影，但是他们就是靠着像狼群一般不服输的拼劲“以萤烛之火敢与日月争辉”，在矿井高质量发展的通途上，奋进着，证明着，那就是这个班组每个人的初心“要做就做搏击乌金煤海的战狼”!