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【企业文化故事】纵横"3D"

作者: 秦婧 张进兴 郭羽   发布日期: 2023年07月25日   来源: 兴隆庄煤矿
 科技是第一生产力,技术创新是企业持续发展的根本保障。要大力实施创新驱动发展战略,加大装备升级、工艺改进和关键技术攻关力度,不断增强企业核心竞争优势,加快科技成果转化升级,使科技力量成为催生企业发展创新增长点的内生动力。王小波凭借过硬本领,带头开展技术创新,为企业发展作出了突出贡献,追求卓越、创新不停的匠心筑梦之路正向未来一路延伸,充分展现出新时代兖矿劳动者敬业奉献、创新进取的精神风貌。

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 “快看,这套采煤机的模型真棒!”

“这是3D打印技术吧,真厉害!”

“有了它,我们就可以不用现场拆解采煤机了,直接看到内部结构,学习起来也更加方便快捷。”

随着围观的人越来越多,大家都为这采煤机3D打印的模型所吸引。而教学模型研发创始人之一的王小波,正在给工友们进行一一讲解。


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1991年,技校毕业的王小波分配到兖矿能源兴隆庄煤矿,从事采煤机操作、维修、样机、调试、故障处理及综采车间液压实验室的日常维修工作。自此,王小波与采煤机结下了不解之缘。

他注重理论与实践相结合,致力智能化矿山建设。他和他的创新团队应用开展3D打印技术,用3D打印机打印出常用的液压齿轮泵、掘进机截割部、采煤机外牵引部行走轨轮组件等采掘设备关键易损部件,模拟还原拆、装设备的内部结构,用于职工日常技术培训学习。

通过打印的综机配件,可使职工不用拆解设备机器,在数分钟内就能熟悉和了解所用设备的内部结构,不仅提升了故障的预防和处理能力,还大大提高了采掘工作面生产效率。


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  创新如同打开了“潘多拉”盒子。在工作中,王小波常听到一线职工反映“采煤机割煤期间产生较多的飞扬煤尘”,给采煤工人的身体健康和矿井安全构成威胁。矿上采购了一批平面型二次负压降尘装置,每套约3万元,价格昂贵,且采用刚性固定方式,降尘效果不理想。经过反复分析研究、试验,王小波带领大家利用边角料制作了电牵引采煤机专用弧形二次负压降尘装置,替代购买的平面型降尘设备,每套制作费用约2000元,相比购买的设备来讲每年为矿井节约50余万元。

 “技术只保留在自己身上是没有用的,只有解决实际难题才能体现它的价值。”王小波做自己热爱的事业,并将这份热爱传承下去。

多年来,王小波为矿井高质量完成110余台采煤机的大修、调试、改造等工作,每年处理采煤机故障20多次。确保设备的正常运行,故障率由0.6小时/万吨下降到0.1小时/万吨,为矿井间接创造经济效益近1000万余元,先后荣获“大国工匠、煤炭行业技能大师、齐鲁首席技师、山东省技术能手”等荣誉称号。

(素材提供:秦婧 张进兴 郭羽)