今年以来，洗选发运中心（发运）坚持“把降本融入日常、让增效扎根岗位”工作理念，立足车辆管理与厂区运维实际，多点发力、多维突破，以全员自主改善为抓手，从设施维修、环境整治、人员调配、设备优化等方面精准施策，全方位抓实降本增效工作，持续激活基层创效活力。

洗选发运中心（发运）牢固树立“省下的就是赚的、改善就是增效”的管理思维，摒弃外包依赖思想，大力推行自主维修、自主改善模式，最大限度压缩运维开支、盘活内部资源。针对厂区进出5#棚道路破损、通行不便、影响车辆安全运输等问题，3月下旬中心组织在岗人员开展路面自主维修作业，对厂区此道路、运输通道坑洼、裂缝、沉降部位进行集中修补、平整压实，有效改善厂区道路通行条件，降低车辆颠簸损耗、轮胎磨损及故障概率，保障运输车辆高效、安全通行，彻底解决道路维修外包费用高、周期长的问题，切实节约道路维保成本。

在厂区环境提升方面，该中心立足标准化厂区建设，不等不靠、自主实施，5月中旬开始，组织员工按班组为单位，分段、分区域，利用工余时间，对办公区域、生产厂区墙体、公共设施进行全面粉刷翻新，对褪色、污渍、斑驳墙面统一修缮提亮。通过自主整治，厂区整体面貌焕然一新，生产作业环境整洁规范、井然有序，不仅改善了职工工作环境，也提升了厂区标准化管理水平，大幅节省了外部施工粉刷的劳务和材料费用，实现环境提质与成本压降双向增收。

立足岗位提效、资源增效。该中心持续优化人员与车辆设备配置，深挖内部管理潜力。在人员管理上，结合车辆调度、运维保障、现场管理等岗位工作内容，科学梳理岗位职责、优化人员分工，合理调配人力力量，盘活现有人力资源，杜绝岗位闲置、人力浪费，实现一人多岗、一岗多能，全面提升人员工作效率。在车辆设备管理上，该中心根据生产发运节奏、运输任务需求，对各类运输车辆、作业设备进行优化组合、统筹调配，精准匹配生产任务，合理规划出车安排，有效减少车辆空驶、闲置、重复作业现象，提升车辆设备整体利用率和运转效率，让设备效能最大化发挥。

优化技术赋能，降低运行损耗。针对车辆能耗偏高、故障隐患频发等问题，单位坚持问题导向，以技术优化提升管 控质效。定期开展驾驶员节能驾驶技能培训，规范行车操作流程，纠正不规范驾驶习惯在能耗管控上；推行“一车一策”节油方案，班组开展节油竞赛，今年7月1日矿橇桩加油站投入使用，严格按各车每日工作量加注燃油，从源头降低燃油消耗和车辆磨损。实时监测油耗数据，通过优化驾驶操作、合理规划路线等举措，单台车油耗同比下降8%；在成本管控上，精打细算每一项开支，维修材料实行定额管理、循环利用，废旧零件回收率提升20%，真正实现“每一分成本都用在刀刃上”。

四季度，洗选发运中心（发运）将持续把降本增效、自主改善贯穿日常工作全过程，持续立足岗位找潜力、立足细节抓管控、立足创新提效能，不断丰富改善项目、拓宽创效渠道，以点滴改善汇聚提质增效合力，为兴隆庄煤矿安全高效、精益化发展夯实基础。