今年以来，洗选发运中心（发运）坚守“安全为本、效益为要”工作理念，将精益化管理、降本增效作为重点工作任务，立足车辆运输、运维保障全过程，从思想引领、制度管理、技术优化、修旧利废四个维度精准发力、系统施策，持续夯实安全运输基础、深挖成本管控潜力，实现安全管理与经营效益双向提升。

强化思想引领，筑牢精益共识。中心持续深化全员精益教育，常态化开展安全行车、节能降耗、精益管理班组学习与案例宣讲，引导全员破除粗放作业、被动管理的固有思维，摒弃“重使用、轻保养、重消耗、轻节约”的不良习惯。通过常态化宣传引导、树立节约标兵、推广节能经验，推动“人人讲安全、人人算细账、人人重节约”的精益理念入脑入心，让降本增效成为全员岗位自觉行动，凝聚全员提质增效工作合力。

细化制度管控，规范运行流程。单位聚焦车辆管理薄弱环节，持续完善车辆调度、日常巡检、维保保养、油耗管控、考核奖惩等标准化管理制度，构建全流程、闭环式管理体系。严格执行科学调度机制，结合发运任务合理规划路线、优化运力配置，有效杜绝车辆空驶、闲置、绕行等资源浪费问题，提升运输作业效率。同时落实“一车一档”动态台账管理，细化车辆运行、维保、油耗、故障等信息记录，将节能降耗、安全行车、设备完好率纳入绩效考核，以制度刚性管住细节、堵住漏洞，推动车辆管理规范化、标准化落地。

优化技术赋能，降低运行损耗。针对车辆能耗偏高、故障隐患频发等问题，单位坚持问题导向，以技术优化提升管控质效。定期开展驾驶员节能驾驶技能培训，规范行车操作流程，纠正不规范驾驶习惯；今年7月1日矿橇桩加油站投入使用，严格按各车每日工作量加注燃油，从源头降低燃油消耗和车辆磨损。同时转变维保模式，推行“日常巡检+预防性保养”工作机制，重点排查发动机、制动、油路电路等关键部位，做到隐患早发现、故障早处置，有效减少车辆故障停运时间，降低大修频次和运维成本，切实提升车辆运行稳定性与经济性。

深耕修旧利废，深挖创效潜力。坚持“能用不换新、修好再利用”原则，把修旧利废作为降本增效的重要抓手。对废旧零部件、轮胎、维修耗材等物资统一收集、分类筛选、修复翻新，对可复用配件规范登记、循环领用，最大限度盘活废旧资源。鼓励职工立足岗位开展小修复、小改造、小创新，以点滴节约积累创效成果，有效降低物资采购成本，让精益降耗、勤俭增效落到实处。