今年以来，机电工区紧扣“安全、经济、高效、智能化、长周期运行”主线，以市场化思维激活内生动力、以精益化管控深挖降本潜能，推动机电系统管理效能全面提升。

市场机制让每份付出都“看得见”。“工资不是发的，是挣出来的！”这句话正在机电工区变成现实。该工区把市场化“买卖”机制引入班组管理，将设备点检、隐患排查、修旧利废等全流程细化成可量化结算的单价。设备检修质量好不好、材料节约多不多，月底一算账清清楚楚。职工们从“干了算”变成了“算了干”，主动琢磨怎么把活儿干得更省、更好。

精益思维在每道工序里“抠效益”。在提升系统方面，该工区按照钢丝绳“三个阶段”管理和井筒装备“三级管理”责任实施看板管理，更换3A提升机尾绳、对24根钢丝绳无损探伤，并计划性更换锈蚀罐道、罐道梁，在副井上井口安装缓冲过卷装置。在煤仓下口安装接近保护、布设6处AI监管场景，实现给煤机联动停机。通排压系统严格落实设备“十字”维护方针，对通风机、压风机、排水泵的电机、轴承等关键设备精准维护，完成了东风井主通风机拆检维护和性能测定。雨季前对中央、十采等泵房11台水泵轴承拆检润滑、调试远程控制系统，圆满完成了大泵联合试运转。供电系统每天专人巡视兴隆Ⅰ、Ⅱ线，安全完成35kV兴隆Ⅰ线新旧线路合茬改造和春检工作。通过严密制定试验计划、高压电气全程录像，按期完成地面、井下变配电场所预防性试验，消除安全隐患32项。还对东风井两回供电线路进行改造，更换架空电缆，提升主通风供电可靠性。

全员创新把“紧日子”过成“好日子”。该工区组织全员深入学习新版《煤矿安全规程》，完成甲烷传感器安装、皮带机尾张紧力限位保护等变更整改工作。同步开展高压电气作业人员专项培训，让培训成果转化为现场实操能力。围绕“两票三制”和停送电“五步工作法”，通过理论授课、案例剖析、现场模拟强化标准化作业，有效化解各类风险苗头18项。上半年重新修订科技创新管理办法，明确管理人员、技能大师和班组考核指标，征集小改小革21项、创新创效成果17项。

市场算清账、精益抠效益。机电工区将继续以“市场化+精益化”双轮驱动，在设备运维、成本管控、技术创新上持续发力，为矿井安全高效运行提供坚实机电保障。