在洗选发运中心浅槽厂房六层，2011、2012#复合正弦筛日夜不停地承担着原煤分级的关键任务。然而，高效生产的给粉尘治理也带来了一定难度，车间技术团队立足现场、自主创新，以“架高安装”为突破口，成功引入两套湿式除尘吸气机，用精益管理思维打出了一套降尘、提效、降本的“组合拳”。

向空间要效益，架高平台巧布局。厂房地面空间紧张，传统除尘设备难以直接落地。团队因地制宜，靠墙侧搭建高2米、宽0.8米的钢结构行人平台，采用钢板与地脚螺栓固定立柱，主次梁加铺格栅板，既满足巡检通行，又最大限度节省了操作空间。这一“架高设计”，让有限场地实现了多功能利用，正是精益管理中“空间价值挖掘”的生动体现。

精准捕尘，风路、水路、电路协同优化。吸尘罩精准布置在分级筛第三级护罩上方，进风采用风筒布软连接，出风为钢管分段穿墙接入室外主管网，所有法兰接口加密封垫、穿墙处防火柔性封堵，杜绝二次扬尘。供水接自厂房洗水管，排水密封导入煤泥水系统，实现水资源闭环。电气系统新增控制箱，并与分级筛联锁：分级筛启动，洗气机自动或手动跟随启动；分级筛停止，洗气机延时停机，既节能又可靠。

效果看得见，粉尘降了，成本也降了。系统投用数月来，运行稳定，除尘效果立竿见影。粉尘浓度逐步降低；设备因煤尘减少，磨损与腐蚀减轻，备件更换与维修频次下降；现场清理煤尘的工时明显减少，清洁成本同步降低。

这一项目以巧妙的机械设计和自主改善思维，用较低投入换来了安全、环保、效益的多赢。其“架高安装、风路优化、水电协同、电控联锁”的模式，安装便捷、见效快、推广价值高，未来可在厂内同类环境广泛复制。架高一方寸，洗净半层尘。精益改善，就在每一个被认真对待的细节里。