进入2026年以来，机电工区紧扣矿井下达的经营指标，坚持向内挖潜、向外增效，在材料管控上动真碰硬，在修旧利废上精打细算。通过构建“全流程监管、全员化参与”的管理体系，不仅有效压降了库存成本，更点燃了职工的创效热情，为矿井高质量发展注入了源源不断的动能。

建章立制，拧紧材料管理的“总阀门”。该工区从制度源头入手，依据矿井综合考评标准，进一步理顺管理流程，明确职责分工。从计划申报、物资验收到现场存放、领用发放，每个环节均落实具体责任人，形成闭环管理。与此同时，建立“班组申报—分管审核—区长审批”三级过滤机制，确保材料计划有据可循、有量可控，坚决杜绝计划盲目性和库存积压，真正做到从源头上“堵漏止血”。

过程严管，把好现场使用的“节约关”。该工区牢固树立“省下的就是赚到的”理念，将矿下达的材料费用指标逐级分解至班组、细化到岗位，建立“超罚节奖”考核机制，倒逼职工在领一颗螺丝、用一截电缆时都主动“算账”。通过强化日常巡查和物料回收，《物料回收台账》动态更新，设备更换下来的旧件、拆除的管路电缆，均由专人第一时间回收上井，确保现场“工完料净”、标准化动态达标。

激活内力，搭建修旧利废的“新赛道”。该工区充分利用市场化激励手段，让“废品”重获新生，让“技术”变现增值。对修旧利废项目实行明码标价，鼓励职工利用工余时间，修复电机、维修开关，将废旧物资转化为可用资源，并按修复价值折算绩效工资。正向激励的导向作用，彻底激活了职工参与修旧利废的内生动力。昔日无人问津的“废铁堆”，如今已变成了职工争相“淘宝地”、变成了职工创效增收的 “练兵场”和“聚宝盆”。