洗选发运中心紧扣“一切成本皆可控”的精益理念，以自主改善为“小切口”，推动一线员工立足岗位搞创新、针对痛点做文章，让“微改善”汇聚成降本增效的“大动能”。

立足“小切口”，激活全员创效热情。中心聚焦流程优化、设备改造、能耗管控等关键领域，鼓励员工从身边小事做起、从操作细节改起。通过设立“创新创效金点子”“小改小革班组创效”等激励机制，引导职工由被动执行转向主动创新，让曾经的“经验主义”变为提质增效的“金点子”。以磁选机清扫方式优化为例，员工通过反复试验不断改进，真正实现了“人人思考改善、班组比拼创新”。

聚焦“微改造”，破解生产现场难题。面对生产中的长期积料的“老难题”，车间技术人员充分发挥主观能动性，通过开设导流槽将刮落物料自动回收至系统的“小革新”，以近乎零成本的投入，解决了长期存在的积料问题，以“微改造”释放大效能。在维修环节，中心彻底转变传统“以换代修”模式，大力推行自主维修与废旧物资复用。职工将磨损筛板改制为水沟盖板，让废旧皮带变身清扫器，托辊自主修复更成为常态化项目，有效降低了生产成本。

撬动“大效益”，精益管理结硕果。通过系统性自主改善，洗选中心在精煤回收率、设备运转率上取得显著突破。通过实时调整重介、浮选等工艺参数，在原料煤质量相近情况下，精煤回收率环比持续提升。同时，通过对旋流器、离心机等关键配件进行自主加工与优化升级，既保障了生产需求，又显著压缩了成本。随着一项项源于一线的改善提案落地，精益管理正从“顶层设计”转化为“基层实践”，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。