洗选发运中心紧扣矿井市场化精益化“六精六提”融合管理部署，以现场管理为根基、以标准作业为抓手、以设备提效为关键、以降本增效为目标，全方位推进精益管理落地见效，全面提升洗选发运保障能力与经营质效，为矿井高质量发展注入强劲动能。

深耕6S管理，打造精益规范现场。该中心持续将6S管理内化于心、外化于行，以安全生产质量标准化建设为切入点，利用矿井检修、避峰填谷时段开展现场整理整顿清扫，全面提升文明生产形象。坚持对标示范、严抓考核，每周开展6S集中治理，每月推进亮点建设与评价考核，2025年完成6S治理804处、亮点工程48项，实现小岗点、办公区、休息室精益化提升全覆盖。常态化开展电机泵站周清理、电缆月整治专项行动，强化日常检查与奖惩兑现，推动现场管理无死角、全覆盖，以整洁规范的现场环境夯实安全生产基础。

强化标准作业，规范流程提升效能。该中心聚焦重点设备与关键岗位，持续完善标准作业要领书，将作业流程、常见问题、处置经验与技术方法融入其中，全年编制完成12项标准化作业指导书。通过周二学习、现场实操培训，推动职工学标准、守标准、用标准，有效杜绝“一次施工、反复整改”问题。不定期开展岗位执行督查并纳入考核，促进上下工序衔接顺畅、煤流系统稳定运行，大幅缩短设备故障处置时间，以标准化作业保障生产高效连续。

聚焦设备管控，创新改善破解难题。该中心将自主改善与TPM设备管理深度融合，瞄准生产困点、堵点、难点，梳理改善点与降本增效点，全年上报自主改善项目44项，通过成果评审搭建职工创新展示平台，营造全员创新创效浓厚氛围。选取12台关键设备建立TPM管理档案，精准分析高频故障与长时停机问题，为设备维护标准优化提供依据。及时总结推广设备管理先进经验，以技术革新与精细维护持续提升设备运行可靠性。

坚持全员降本，消除浪费筑牢效益。该中心依托市场化激励机制，发动职工全面识别、主动消除生产浪费。运用鱼骨图深挖问题根源，制定针对性整改措施并闭环追踪，形成“识别—分析—整改—巩固”的长效机制，从源头杜绝物料、能耗、工时等各类浪费，以精益管控实现节支降耗。

细化班组考核，规范分配激发活力。按照“六精六提”融合管理要求，该中心优化班组考核与工资结算体系，结合承包任务、工作量重新制定结算办法，完善考核制度、签订责任协议，以市场化手段提升劳动工效。强化工资分配监督，开展车间互查、月度会审，公开奖罚明细与工资清单，确保分配公平、规范、透明，充分调动职工干事创业积极性。

做强自主施工，示范引领提质升级。该中心发挥8个精益示范点引领作用，总结经验、以点带面，持续提升现场管理内在质量。大力推进工程施工市场建设，坚持“能自干不外委”，强化过程管控与质量工期考核，全年自主完成修缮、示范点建设等工程项目65项，为职工增收27.53万元，真正实现了降本增效与职工福祉的“双赢”。