在洗选发运中心，一项针对750皮带机清扫器的“小改造”引发关于精益管理的“大思考”。通过开设导流槽将刮落物料自动回收至系统的“小革新”，以近乎零成本的投入，解决了长期存在的积料问题，诠释了洗选发运中心消除浪费、创造价值缩影。

长期以来，清扫器刮落的物料伴随喷淋水在皮带廊地面蔓延堆积，不仅导致环境脏乱、存在安全风险，更需投入大量人力频繁清理，造成了物料、人力与管理的三重浪费。面对这一“习以为常”的问题，洗选发运中心没有选择增人加岗的常规思路，而是运用精益思维，将问题视为改进的机会。

车间技术骨干聚焦问题本源，跳出“加强清扫”的惯性思维，转向从流程源头寻求方案。最终确定在清扫器下方精准开凿导流洞口，并安装导流槽，使刮落物料与喷淋水混合后，借助重力自动流入下游的斗提机，直接返回生产系统，方案简洁高效。

这一小小的改造将被动、离散的“平面拦截清理”转变为主动、连续的“定向疏导回收”，实现了物料的闭环流动。改造虽小，成效却立竿见影且多维。现场环境得到根本性改善，安全隐患得以消除，“颗粒归仓”，其综合效益远远超出了改造本身。

精益管理蕴藏在生产的每一个细节之中，我们要勇于质疑“历来如此”的做法，善于运用技术与巧思将问题点转化为改进点。洗选发运中心正是通过将精益理念融入此类点滴改进的日常，持续驱动效率提升。