2026年，机电工区紧扣安全、经济、高效、智能化、长周期运行主线，坚持向管理要效益、以创新促发展，全面深化市场化、精益化管理理念，推动各项工作提质增效，为矿井安全生产与可持续发展提供坚实保障。

安全管控市场化，筑牢主动防御体系。该工区坚决守牢安全生产红线，将安全责任与绩效考核深度绑定，推动安全管理由“被动要求”向“主动履责”转变。通过完善制度体系，修订安全管理制度6项，并严格落实到现场各环节。强化过程监督，以“视频反三违”倒查管理漏洞，建立隐患“排查、认领、整改、销号、考核”全流程闭环管理机制，实现隐患治理责任到人、过程可溯，全面提升安全管理的精细化水平。

设备运维精益化，追求全生命周期价值。该工区始终按照以预防性检修和点检定修为核心的精益运维模式，根据设备运行工况细化日、周、月检标准，确保设备始终处于最佳状态。对大型检修工程，实施现场勘测、参数校验，绘制施工网络图与工序流程图的精益管理流程，实行全过程专人盯靠，确保高标准施工、“一次达标”。同时，深化设备全生命周期管理建设，从选型、安装、维护到报废处置，全过程考量成本与效能，最大化设备资产价值。

成本管控市场化，激发全员增效潜能。该工区将市场化机制引入成本管控各环节，深挖降本增效潜力。一方面，完善《修旧利废与物料回收奖励》办法，建立物料“升井-分拣-修复-复用”的闭环流程，实行即时奖励，让节约直接惠及班组与个人。将材料指标分解至班组，严格“月度跟踪、季度考核”，压控材料支出。另一方面，构建全员创新体系，设立管理人员专利申报、技能大师小改小革、班组创新成果等量化指标，并对实效成果给予即时奖励，牢固树立“降本即增收、创新即创效”理念，将成本管控内化为持续发展的动力。

人才培养项目化，锻造复合型人才梯队。该工区始终秉持“人才是第一资源”的理念，以市场化视角经营人力资源，破解结构性矛盾。大力实施“轮岗实训”与“项目历练”，有计划安排青年人才至关键岗位轮岗，并让其深度参与技术改造、安装调试等项目，在实战中快速成长为“一专多能”的复合型人才。常态化开展技术比武、创新创效评比，将技能提升、创新成果与个人成长、薪酬激励挂钩，营造“比学赶超”的浓厚氛围，将人才优势加速转化为安全发展优势和核心竞争力。

系统升级与标准化并进，夯实本质安全根基。该工区遵循“技术先进、经济适用”原则，高效推进西风井扇风机控制、十采四横水复用控制等系统升级项目。深入开展朴素的安全生产标准化提升活动，严抓标准学习、源头设计、施工质量、考核验收等关键节点，推行动态达标考核，推动现场管理从“被动整改”到“主动保持”的转变，为设备长周期可靠运行与人员安全创造本质型优良环境。