近日，洗选发运中心洗煤车间围绕“LED照明灯芯替换”的微小革新，以其“小、实、新、效”的特点，成为精益管理实践的生动注脚，用小小的灯芯，照亮了降本增效的广阔舞台。

困境：高昂成本与“无奈浪费”。洗煤厂房及皮带走廊大量使用的LED灯具，在长期运行后，其核心部件——灯芯常率先损坏，导致整个灯具失效。以往，维修只能采取整体更换的方式。这意味着，因一个小小灯芯的损坏，就必须废弃包括外壳、电源、散热基板在内的整个灯具。这种“以新换旧”的模式，不仅带来高昂的物料成本，更造成了巨大的资源浪费，成为降本增效道路上的一道障碍。

破局：精益思维下的“点金术”。“只能整体更换吗？”面对困境，洗煤车间管理人员没有妥协。他们运用精益思维，审视问题本质，认识到核心需求是“恢复照明功能”，而非“更换整个灯具”。

思路决定出路。车间迅速成立攻关小组，对现场旧灯具的型号、尺寸、参数进行细致摸排，并借助互联网平台，精准匹配替代灯芯。经过严谨的安装测试，新灯芯成功点亮，照明亮度完全符合安全标准，验证了单独更换灯芯的可行性，打开了破局之门。

成效：小投入撬动“大效益”。此项措施迅速推广，成效立竿见影。一是成本显著下降。 经测算，单个灯芯成本仅为整体灯具的1/5至1/10。以往换一盏灯的费用，现在可修复五到十盏，预计每年可节省数万元材料费。二是资源浪费有效杜绝。 灯具生命周期从“一次性”变为“可循环”，大量旧部件得以复用，减少了工业垃圾，践行了绿色、可持续发展理念。三是精益文化深入人心。它让员工真切体会到，降本增效绝非空话，它蕴藏在日常工作细节中，有效激发了全员主动改善、挖潜增效的热情。