生产服务中心紧扣矿井精益提质、降本增效工作部署，聚焦源头控本、科技降本、管理省本、全员创效，通过压实精益举措、优化作业流程、严控无效损耗，持续提升生产服务质效和经营管控水平，为矿井安全稳产、高效运营提供坚实保障。

抓实源头管控 夯实降耗根基

该中心坚持源头治理、精准控耗，全面规范物资领用、现场耗材全过程管理，建立岗位、工序双向消耗管控标准，严格执行定额领用、结余回收、闭环管控机制。三季度针对各类常用生产物资开展专项整治，累计整改粗放用料、资源浪费等问题9项，实现生产材料单耗同比下降，有效堵塞成本管控漏洞，推动物资管理精细化、集约化。

聚焦科技赋能 激活创效动能

该中心坚持创新驱动赋能降耗，推动技术革新与降本增效深度融合。今年以来紧扣设备运维短板、工艺瓶颈及作业难点，扎实开展技术攻关与小改小革，累计完成小改小革7项、获奖3项，落地创新创效项目16项、获奖7项，取得国家授权专利4项。其中《钢板剪切自动机出料系统的研制》荣获山能职工创新创效二等奖，有效解决老旧设备运维效率低、人工损耗大、作业成本高等问题。通过技术改良，设备故障率和人工运维成本稳步下降，科技创新成为该中心提质创效的核心动能。

完善管控体系 筑牢闭环防线

该中心以全面预算管理为抓手，构建“事前预算、事中管控、事后考核”全链条成本管控体系，将成本指标层层分解至班组、个人，形成全员担责、全程管控的成本治理格局。严格落实月度成本复盘制度，三季度累计召开成本专题分析会8次，排查整治成本跑冒滴漏问题14项，优化完善管控举措9条，各项成本支出全部控制在预算范围内，显著提升成本管控规范化、精准化水平。

盘活存量资源 深挖创效空间

该中心常态化推进修旧利废工作，严格落实“回收－分拣－修复－复用”闭环管理模式，全力盘活废旧物资、闲置设备等存量资源。三季度累计拣选分类废旧物料57000余件，实现复用价值700余万元。其中修复复用托辊4000余件、皮带架1700余件、连杆4800余条，累计节约生产成本90余万元，大幅减少新材料采购投入，真正实现变废为宝、降耗提效，营造了全员精益节约、主动创效的良好氛围。