别看只是程序上延迟90秒，这一改解决了困扰我们许久的精煤水分超标难题，不用新增设备、不用额外投入，煤质稳了、电耗降了，检修工作量也轻不少。” 近日，在兴隆庄煤矿洗选发运中心，岗位技术员介绍压滤机程序优化技改成效时说。

浮选精煤泥脱水回收是洗选生产关键工序，矿井4台精煤压滤机日均回收精煤泥500吨。以往压滤机卸料松开瞬间，刮板机随即启动运转，液压油缸完全松开存在时间差，滤板腔室、中心孔残留煤泥水直接被刮入成品仓，造成精煤水分升高，影响产品质量，长期制约洗选提质增效，成为洗选班组亟待破解的生产堵点。

为此，洗选发运中心技术团队跳出固有操作思维，立足精益改善思路开展攻关。团队反复观察设备运行时序、测算水流沉降规律，确定程序优化改造方案，将刮板机启动逻辑由“松开即运行”调整为延迟90秒自动启动。借助90秒缓冲时段，残余煤泥水依靠重力回流至地漏，从源头阻断污水混入精煤产品。

本次改造无需加装硬件、不改动设备主体结构，仅通过控制程序微调落地实施。改造投用后成效凸显，精煤水分下降1个百分点，产品稳定性持续提升；4台浮精压滤机每日减少空载运行1.5小时，日均节电约37度；刮板、链条磨损得到缓解，预计每年节约配件耗材费用万余元，同步降低岗位检修劳动强度。目前该优化方案已在洗选发运中心全部压滤机推广应用。

毫厘之间见真章，折射矿井精益管理大思路。兴隆庄煤矿持续深化 “六精六提” 融合管理模式，树立“投入最小化、价值最大化”理念，搭建全员创新闭环管理平台，引导职工紧盯工艺短板、设备损耗、管理漏洞开展岗位微改进、工艺微优化。以一个个接地气、见效快的微小技改串珠成链，不断深挖降本创效潜力，持续激活矿井高质量发展内生动力。